大多数注塑成型机是属于直列螺杆式注塑成型机。此类注塑成型机的机筒内装有一个可塑化螺杆，可通过螺杆前进来完成树脂注塑。对于常规的注塑成型加工，由于能够同时满足成本性能和所需质量要求，因此这种类型的机器是首选。
另一方面，柱塞式预塑化注塑成型机是将可塑化螺杆和注塑机筒分离开。这种构造无需使用直列螺杆式注塑成型机上使用的止回环，因此不会出现树脂从止回环倒流的情况，可以实现稳定的注塑成型加工。
由于称重后的树脂密度更加稳定，所以能够将成型产品的重量变动抑制在较小的范围内。其结果就是成型产品的尺寸稳定，更容易抑制毛刺、缩痕的产生。
稳定保压意味着成型产品的脱模阻力也能够保持稳定，由此使得顶出时的变形状况更加稳定。
通常认为，具有上述特征的柱塞预塑化式注塑成型机适用于如下所示的成型加工。
[1] | 精密连接器、电子部件等一模多腔模具 |
[2] | 透镜、棱镜、导光板等光学部件模具 |
[3] | 可生物降解聚乳酸等高收缩率成型产品的模具 |
柱塞式预塑化注塑成型机的结构特殊，因此初始成本往往高于直列螺杆式注塑成型机。然而，当更看重成型产品的质量时，考虑到合格率，柱塞式预塑化注塑成型机的总成本可能反而会较低。
通常认为，柱塞式预塑化注塑成型机在上述[1]～[3]的加工类型中会更具优越性。
尤其是精密注塑成型机，全球范围内采用柱塞式预塑化方式的注塑成型机制造商正在日益增多。
