一般来说，构成成型周期的要素包括：
1.闭模时间
是指模具闭合所需时间。模具的开闭时间取决于注塑成型机的开模行程和合模速度。
由于模具具有质量，如果合模速度设置过快，则可能因为合模时的动能而损坏模具，因此必须考虑制动。
2.填充时间
填充时间是指从浇道流入的熔融树脂完全填充型腔所需的时间。
填充时间取决于注塑机的注射速度（实际应用中，取决于注射螺杆或活塞的移动速度以及注射缸的直径，注射体积/时间=注射速率（cm3/sec））。
此外，还会受到熔融树脂粘度的影响。如果填充时间较短，树脂填充速度变得太快，可能会导致树脂烧焦或产生气体。另一方面，如果填充时间过长，成型品表面可能会出现明显的流痕和熔接线。
3.保压时间
保压时间是指在型腔中充满熔融树脂后，施加压力直到浇口部分固化所需的时间。如果保压时间过长，可能会导致脱模失败。
4.冷却时间
冷却时间是指保压完成后，成型产品、浇道和流道冷却固化到一定程度所需的时间。
一般来说，冷却时间往往是成型周期中最长的。决定冷却时间的，是模具中壁厚最厚的部分。这不仅适用于成型产品，也适用于流道和浇道。
5.塑化时间
塑化时间是指计量下一次要注塑的熔融树脂所需的时间。一般来说，塑化时间与冷却时间同时进行，且短于冷却时间。如果为了缩短塑化时间而将螺杆转速提高到必要以上，则空气可能会被困在树脂中或是发生烧焦。
6.模具打开时间
是指模具打开所需时间。模具的开闭时间取决于注塑成型机的闭模行程和开模速度。另外，有时候，模具的打开速度最初需要慢慢打开，以免零件从型腔中脱模时被划伤或发生脱模不良。
7.取出时间
将成型产品从型腔中取出所需的时间。包含顶出时间及取件机械手的动作时间。
