在注塑机（直列螺杆式注射装置）中，碳化物在螺杆上的堆积会导致“混入异物”。在这里，我们将解释作为问题对策使用的清洗剂的功能，以及使用时、切换产品品类时的要点。
注塑机清洗剂的功能
在塑料成型/注塑成型中，是通过如下工序制造出塑料产品。
1. 熔融树脂
2. 充填到模具中
3. 冷却
4. 取出
承担这一工序的是“注塑成型机”。常见的注塑机结构为直列螺杆式。
使用1根螺杆，完成如下工序。：
· 熔融树脂颗粒
· 计量
· 充填
螺杆取决于所使用的树脂，会被过热至约180～350℃。因此，由于树脂的滞留、烧焦、碳化等，碎屑会附着在螺杆的壁面上，烧焦的碳化材料与熔融树脂一起被填充到成型品中。这就是所谓的“混入异物”。
由于结构原因，碳化物在螺杆上的堆积是不可避免的。如果每天生产相同的注塑成型产品，可以将混入的异物量抑制在较少数量，但多数情况下一台成型机会用于生产多种成型产品，考虑到工序和产品交货期，往往没有时间每次都拆机清洗螺杆。
基于“有什么办法可以不用拆开螺杆就能够去除粘附的碳化物”这样的构想而出现的产品，就是“清洗剂”。
什么是清洗剂？
清洗剂是一种专门用于清洁注塑机螺杆的颗粒。
清洗剂具有如下5个特点。
· 去污力（去除粘附物质的能力）
· 发泡性
· 有点含有玻璃成分
· 易于排出（可能会有残留）
· 昂贵
这是一种发泡性树脂，在去除螺杆壁表面粘附物的同时挤出。清洗剂具有相应的使用温度范围。
有些种类含有玻璃类物质。
使用清洗剂时的要点
如果使用得当，清洗剂可缩短品类切换时间并大大提高生产率。在此，有几点需要予以考虑。
清洗剂很贵
清洗剂很昂贵。PP（聚丙烯）的价格在150日元/kg左右，而清洗剂的价格在500日元/kg以上。如果为了缩短品类切换时间而使用清洗剂，用量却超过所缩短的时间所需，就成了本末倒置。清洗剂的适当用量是根据适当的温度和成型机的大小所决定，请据此使用。
清洗剂残留
清洗剂具有去除粘附在螺杆上的碳化物的去污力。但另一方面，清洗剂也可能残留在螺杆上。对品类切换后的成型产品进行成型加工时，会有清洗剂混入......在从清洗剂替换为下一种成型材料时，充分进行清洗。
造成螺杆损伤
有些种类的清洗剂中含有玻璃类物质，可能会损伤螺杆。无需对此过于敏感，但是应了解相关的知识。
效果不如拆下螺杆清洗
由于清洗剂的目的是缩短品类切换时间，因此将其视为一种简易的螺杆清洗方法。效果终究还是比不上拆开螺杆清洗。如果使用清洗剂后更改产品生产品类，但混入产品中的异物无法通过任何方式去除，请对螺杆实施拆卸清洗。
切换产品品类的要点
根据清洗剂的特性和使用时的注意事项，对产品品类切换的要点进行讲解。
计划很重要
进行产品品类切换时，应根据
· 是否需要拆卸清洗螺杆？
· 清洗剂用量是否充足？
· 是否可以将生产品类的切换顺序改为由浅色到深色？
仔细制定计划。最好尽可能减少产品品类的切换。所以让我们尽可能精心制订计划。
让我们逐渐改为使用清洗剂吧
请索取样品试用。
经常会有“〇〇公司的清洗剂对这种树脂的颜色切换很有效”的说法。
也可使用廉价的原料排出清洗剂
如果清洗剂不能很好地排出，则必须大量使用后一种树脂进行清洗。如果后一种原料很贵，可以利用PP（聚丙烯）等便宜的原料进行清洗。使用廉价原料进行大量清洗，并在排空清洗剂之后添加后一种原料，可以降低原料损耗金额。
照片1 用过清洗剂之后使用PP（聚丙烯）进行清洗的状况
有些原料的价格高达2,000日元/kg以上。
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