近来，注塑成型用塑料中兼具高耐热性、高强度的材料越来越多，其熔点表现出显著的升高趋势，因此必须提高注塑缸的设定温度。
由于这种趋势的出现，必须将模具的保持温度设置为高温的情况越来越多。
当树脂的熔融温度超过300℃时，很多情况下模具温度必须设定在120～200℃的温度范围内。但是这么一来，模板和型腔的热膨胀会增大，可能无法顺利开合模。
由于热膨胀引起的尺寸变化量与模具尺寸成正比，因此大型模具可能会发生0.2mm级的尺寸变化。而更麻烦的是，由于活动侧和固定侧的模板厚度和形状不同，所以热容量不可避免地存在差异，会让模具热膨胀导致的偏差变得不均匀。
如果在这种状态下开合模具，导销与导套之间可能会发生咬合或产生异响，最坏的情况下可能会导致模具无法开合。
为了消除这种情况，在实践中采取以下措施是有效手段。
1. 在模板的导销和导套之间设置较大的间隙。
通常，导销的外形要比传统型号细约0.05～0.1mm。
2. 型腔—型芯定位采用精定位块和锥形销组件，模具结构则采用尽可能在靠近中心的位置进行定位的结构。
