用水冷却模具时，需要在模板或型腔的内表面加工出水孔，使冷却水循环。
水孔的表面是利用钻头或立铣刀机械加工出来的表面，在进行过成型加工之后，水孔中残留的水会导致表面生锈，还会让水垢附着在表面上。
如果水孔的表面状况并非金属表面，而是有锈迹或水垢附着，则传热效率会发生变化，冷却效率会变差。
已知物理性的热相关数据会发生如下所示的变化。
热导率Ｋ S50C（机械结构用碳素钢） 1022 |
从这些数据可以看出，由于水垢的附着，热导率会大幅度降低至只有原来的大约1/10。因此，为了维持模具的冷却效率，去除水垢非常重要，而模具表面温度的变化对成型收缩率和外观的转印状况有很大的影响。
当需要保持精密模具的冷却效率时，采用不锈钢类的防锈钢材料或在冷却水孔表面镀镍是有效手段。
此外，采用镍合金电铸生产型腔也是一种有效的措施。
现在您应该已经了解了，当需要提高冷却效率以缩短成型周期时，冷却水孔表面状况具有何种重要性。
※ 引用文献：《注塑成型模具》P311～312（三谷景造）
