卸料板导柱的板加工误差及粘合间隙的影响
在制造模具时，冲孔板和卸料板、模板之间的加工误差，以及导套之间的粘合间隙等，都可能会对插入凸模时的偏芯造成影响。如果在这种状态下插入凸模，凸模会因偏芯错位而变形，这可能会导致凸模断裂或异常磨损。
可以考虑采用以下方法来解决这些因素。
对策方法
I 扩大凸模导套的孔
如果扩大凸模导套上的孔，卸料板将仅具有工件材料的卸料功能。由于失去了作为凸模引导的作用，因此不适用于冲裁小间隙的薄板或高精度模具。
II 将凸模导柱调整为嵌套状态
易于调整，但是成本高。
III 调整模具侧
在方形凹模上使用衬垫或垫片，以防止未对准。
IV 利用基准销进行调整
利用基准销调整粘合间隙的偏差。
V 使卸料导套的安装孔精度有微小间隙
当使用没有加工误差的高精度模具时，还有一种方法是缩小安装孔与导套之间间隙，以防止因粘合间隙而导致产生偏芯错位，但在这种情况下，导套的同轴度和真圆度很重要，所以请使用精密级导套（VG/TG 系列）。此外，最好使用额外的DRC来提升粘合强度。
也有压入导套的方法，但不推荐用于高精度模具，因为压入会导致内径收缩，从而引发变形，减弱安装强度等，所以不建议用于高精度模具。
组装卸料板导销
带导入部型
1. 由于带导入部型导销是通过引入滑动部分进行压入，因此压入误差少，容易获得更好的直角度。（图1）
2. 压装后最好打磨从板面突出的边缘部分，使其与板面保持平整。（图2）
（TG/VG系列的边缘厚度公差为5，因此可通过沉孔深度进行调整。SGPH/SGOH可以通过追加工TKC来提高边缘厚度公差。）
3. 如果边缘有缝隙，使用过程中轻微的摇晃会对直角度产生不利影响。（图3）
直接型
1. 安装直杆型导销时，如果倾斜压入，滑动时的直角度不良可能会导致发生烧结。（图4）
2. 使用导柱压入则直角度更稳定。（图5）
用螺栓固定导销端面时，如果端面不成直角，则拧紧螺栓会造成直角度不良。（图6）
（SGPH/SGOH可以通过追加工TKC来提高直角度。TG/VG系列已完成端面研磨。）
卸料板导销的引导长度
冲孔板导销的压入部分长度
为了提高直角度，厚度最好是导销直径的1.5～2倍。（图7）
T≧D, T＝（1.5～2）D
卸料板的引导长度
考虑到导向时的稳定性以及烧结，厚度最好是导销直径的1.5～2倍。（图8）
T≧D, T＝（1.5～2）D
