研磨精加工一般采用手工加工方法用于下述情形，即轴和导向孔精密核准时的精加工和机械加工，以及清除因放电加工在精加工表面造成的损伤（加工变质层），进行精密的镜面加工等时。下面对研磨精加工的原理和研磨精加工作业的要点进行说明。
（1）研磨精加工的原理
・研磨精加工是在研磨的工件和研磨工具之间注入研磨剂，使用研磨工具施加压力，使研磨剂中硬度较高的固体物质（研磨颗粒）发生运动，由此轻微地切削工件表面的精加工方法。
・研磨精加工中使用的研磨剂、研磨工具和加工对象工件之间的硬度关系，需要按下述条件下选定。・研磨剂应该选择符合上述（1）项中研磨剂和工件之间硬度关系的种类，并且应该依据精加工面精度（粗糙度）选择粒度。
・作为事例请参阅【表1】。
【表1】针对工件材料选择研磨剂和研磨工具的标准事例
工件材料 | 研磨剂 | 研磨工具 | 研磨面等级 |
钢材 | 氧化铝 | 铸铁、铜、黄铜 | 研磨加工 |
硬质合金 | 金刚石（参照照片） | 铸铁、铜、黄铜 | 粗研磨加工 |
玻璃 | 氧化铝、 氧化铁 | 木材（照片）、 竹子、皮革、 木碳 | 研磨加工 同上 |
软质金属 | 同上 | 铅、白色金属 | 同上 |
（2）研磨工具
・研磨工具也应该选择符合（1）项中关系的材料。请参照表1。
・研磨工具的形状也非常重要，应该根据精加工形状的精度和作业的容易性等，分别使用四边形、三角形、端部R形、圆形等。
下次，对研磨精加工作业的要点进行说明。
