对于塑料成型金属模具的部件，使用的是以碳素钢为基础的多种特种钢。碳素钢系的金属材料的最大特点是可通过进行淬火处理（Quenching）来获得高硬度和强韧的组织。
碳素钢可进行淬火，人们从比较早便开始凭经验了解到了。为了要作为（打造刀剑和刃具、农具类的淬火等）工具类和金属模具部件用途来进行淬火，需要具备科学根据和工程学上的知识，为了获得稳定的钢材物理性质，先人们进行了各种实验和研究，今天，人们已经找到了优秀的淬火方法。
钢材的淬火除了有其基本步骤外，还存在有细小的技术诀窍。这些技术诀窍用的是否合理，对于经处理的钢材的硬度和韧性、耐磨损寿命等方面来说，均会受到影响。
对于钢材淬火的注意事项，有以下要点。
(1)淬火温度尽量设为低温
尽管淬火温度范围可根据钢材的种类来定，但温度最好尽量要低。原因是，温度过高的话，就会观察到有碳素钢的晶粒大小变大，并降低粘附强度的倾向。
此外，还因为空气中的氧和碳素钢中的碳变得容易结合，而会出现钢材表面上的碳量减少这一“脱碳”想象。这样一来，钢材表面就会有变得容易碎裂或出现开裂（裂纹）的危险。
但是，温度过低的话（指低于可淬火温度的下限），就会无法获得所希望的硬度，因此，这一点需引起注意。至于淬火温度是否合理，对淬火后的钢材表面进行研磨，并用酸来进行处理。之后，用显微镜来观察组织的状态，可由此进行判定。
(2)加热保持时间应在合理的范围内
对钢材进行加热时，重要的是要维持适当的保持时间。过短的话，就不会达到均匀的温度（直至钢材的内部），由此会出现淬火不均匀现象。相反，过长时间保持的话，就会出现脱碳。
工件的形状不均匀时，应进行局部加热和局部隔热（用铁板来覆盖等方式），为使得加热时间变得合理而要下一番工夫。这才是上策。
此外，在采用机械加工方式进行的精加工前进行淬火时，也会有意识地企图进行加工底孔或是除去余料这一类前加工。采用这种工艺孔加工方式，有时也会有效地除去和分散冷却时的不均等残余应力。
(3)工件的姿势
放置工件的姿势应能保持住不会在加热时自重的作用下变形，或是不会从加热的热源接受到不均匀的热的姿势。
(4)淬火的冷却方法
在冷却过程中，将工件在冷却液中活动时，应注意使得向热均匀地传导的方向活动。向不均匀地传导的方向移动的话，就会出现变形和在硬度上产生不均匀。
(5)设计工件要避免尖角
对于需进行淬火的工件，应避免设计尖角。采用最终的精加工进行确保精度的机械加工时，转角部应设置R。预先这样做的话，淬火时，在尖角部周围，就会变得难以残留有残余应力，由此可防止开裂和变形。
但是，不必要地设置过大的R的话，在进行精加工时，切削和磨削加工时间就会花费额外的时间，因此，重要的是要按比例分配。
(6)与回火之间的关系
淬火处理和回火处理也有很多时候作为一系列工序来计划安排。以回火为前提来进行淬火时，回火温度的高低和回火后的硬度保持也要考虑一下，由此来思考淬火。这一点是很重要的。
