【图1】所示的肩型凸模在某个范围内可自由变更杆径（D）以外的部分。
同时还支持多种刃口形状。材质有相当于SKD11、SKH51的材质以及粉末高速钢、硬质合金，还可以选择刃口部分抛光加工、TiCN以及DICOAT表面涂层处理。从可应对少量生产的低成本零件到长寿命零件一应俱全。
形状可根据不同用途如【图2】那样变化。
・缩短全长，可适应模具内狭窄部分
・在狭小范围内近距离加工小径孔时的小径凸模
・用于厚板加工，考虑到破损因素而采取了加强措施的厚板冲裁用凸模
等。
从刃口直径和长度的关系上产生的变化如【图3】所示。
刃口直径和杆径即使相同也没有问题时，采用直杆型凸模。相反，直径过小，即使是肩型凸模也难以应对时，则采用增加台阶数来确保强度的台阶型凸模。
【图4】所示为凸模的各种固定方法。
除了采用凸缘、螺丝以及键销来固定的方法，还有图（e）所示的采用定位销进行固定的方法。将凸模安装到某一部分上时，先将其插入小的固定块，然后将固定块用定位销和螺丝安装到安装部位，这就是采用这种方法的一般意图。这种情况下，凸模的定位精度与固定块的凸模安装孔和定位孔的精度相关。若定位销没有被埋入凸模中，则可以将其直接插入板的定位销孔中，提高凸模固定位置的精度。固定块只起防止凸模脱落的作用，因此不需要定位销孔，只需要固定螺丝孔即可。
综上所述，圆形凸模根据不同的用途和目的有不同的形式，需要区分使用。
肩型凸模还可以进行追加加工后使用。但是，最好能灵活应用不同的规格，直接使用标准品，以缩短成本和时间。
