顶出装置始终接触材料。通常在材料上涂抹润滑油，以使材料贴紧顶出装置，即使从凹模中排出之后，产品也会粘在顶出装置面上，形成叠加(在产品附在顶出装置上的状态下，再次加工材料的故障)，这可能会导致模具损坏。即使作业人员注意，也不能完全杜绝这种现象。可从模具结构上采取对策。
如【图1】所示，通过在顶出装置中放入卸料螺钉，可防止材料贴紧。放入1个还是多个卸料螺钉，需要考虑重心位置的平衡。
卸料螺钉的突出量为0.5mm～1.0mm左右。即使通过吹卸进行产品回收时，也与产品从顶出装置脱落的姿势相同，因此产品的回收方向稳定。如果卸料螺钉的突出量较长，产品回收时，卸料螺钉的前端则可能会挂在产品的孔中，从而导致事故，因此突出量最好短一些。
顶出装置的轮廓形状与凹模形状完全一样也并不好。冲裁加工时产生的金属粉等会进入到顶出装置与凹模的间隙中，从而导致烧结。这也可能会导致顶出装置不能顺畅地进行动作。
如【图2】所示，利用形状稳定的面(直线部等)进行引导，并对细微形状部分、角部R或C倒角部分进行避让，减少可能会发生问题的部分。
R部避让时，凸R部并非通过减小R形状进行避让，而最好通过C面进行避让；凹R部分则制成角部或以小R进行避让。长直线部分的中间也可以进行避让。
