推荐以下人士阅读
· 希望了解注塑成型工厂降低成本的要点
· 希望降低成本但是不知道从何处开始为好
· 希望了解降低成本时应该考虑的事项
如今，由于物价上涨，注塑成型厂的管理成本不断增加。
如果制造成本的增加能够反映在售价上固然好，但由于与竞争对手的价格竞争以及涨价带来的负面形象，增加的成本往往无法反映到售价中，从而导致利润减少。
下面我们以实际案例来讲解注塑成型工厂中如何降低成本。
· 确定管理费用
· 注意优先顺序
· 省空间化
· 总结
确定管理费用
对于业务来说，人、物、钱都是必不可少的。
由于这些资源是有限的，如果毫无计划地进行制造，就无法留下利润。
在注塑成型工厂，了解制造产品需要在什么方面消耗多少成本尤为重要。
为了以最小的劳动力投入获得最大的利润，执行生产活动前必须有明确的意图。
注塑成型工厂的管理费
· 人事费
· 原料费
· 水费及光热费
· 设备折旧费
· 通信费
· 搬运费
· 维修费用及备件费用 等
应大致确定每月的管理费用。
即使管理成本因生产负担而增加，首先也需要把握现状，从消除浪费着手。
减少注塑成型现场的固定费用
在确定的制造成本中，首先要降低的是每月的固定成本。
降低注塑成型现场固定管理成本的案例如下所示。
协议用电
协议用电容量的优化必不可少。此外，每月的付款金额会因电力公司、合同期限、合同内容的不同而有很大差异，这是需要最优先处理的。
工厂内的电力消耗
非必要的电力消耗都是浪费。
· 加大照明间隔、自动关灯、照明时间管理（白天不开灯）
· 立即修复压缩空气管道以及压缩空气软管的漏气。只要工厂还在运行（压缩机开机状态）就会一直泄漏，因此可以说这是一种固定浪费。一旦发现就应立即处置。
设备及车辆检查及维护费用
叉车、桥式起重机、电子秤、游标卡尺等的定期检查和校准通常是委托给曾经合作过的外部机构完成，因此其费用通常很昂贵。
由于检验项目是固定的，通过考虑同行业其他公司的成本，有时可以大幅降低成本。
节能（低成本）制造推荐
下面将介绍注塑成型工厂中节能制造的基础知识。
希望大家专注于以最小的劳动力投入获得最大的利润。
通过有意识的关注节能，改进以往的浪费之处。
制造工序 优化1个周期
注塑成型制造的过程，是重复填充→冷却→顶出的1个周期。
一个周期为29秒的成型产品，每天可重复运行约3,000次。
优化这样的1个周期非常重要。
浪费较多的工序案例如下所示。
· 注塑成型机：以就要较长冷却时间的高转速计量
· 卸料机：以超出1个周期所需的高速动作
· 装载机：吸料完成后的空吸操作
· 传送带：超过必要搬运量的高速动作
这些现象的共同点在于，负荷都超过了必要限度。
让1个周期达到最快的无疑是有必要的，但不会对1个周期造成影响的动作则并不需要提高到最快。
注塑成型机 优化加热筒的保温效率
注塑成型机及其他外围设备是使用热源和动力的高耗电设备。
由于注塑机加热筒内的加热器始终处于高温状态，因此消耗大量的电力。
在加热器周围包裹隔热套非常有效。
此外，由于加热器被隔热处理，所以对于成型车间内的温度上升也会有抑制效果。
尤其是超过450t的大型成型机，节能效果显著。
减少等待时间
人事费用是最大的管理费用。
在制造工序中，安排对设备进行目视检查（包装）的工作人员在等待时间内从事其他作业。。
【推荐在等待时间中从事的作业】
· 不仅仅负责1台成型机，而是负责管理2台成型机
· 其他成型件的浇口切割作业、计量作业
注意优先顺序
在进行降本改进活动时，确定优先顺序很重要。
由于进行改进活动需要花费大量的劳动力，因此需要从成本降低幅度大且易于采取改进措施的课题着手改进。
降本改进活动的反面案例如下所示。
· 改进效果的效益较低。
· 改进困难，不易获得成效。
· 优先级低。
· 改进易于受到外因的影响（避免基于无端假设的改进）
· 部门受益但是整体恶化。
这些类型的改进有时反而会成为目标。
由于改进的目的是实现降低成本，所以在改进时应思考“为什么必须改进？”。
将废弃损耗控制在最低
减少原料废弃损耗可以获得巨大的降本效果，而如果能够重复利用，则可以直接还原为利润。
· 成型不良件及流道应全部粉碎后回用。
· 请进行适当的清洗作业，确保将清洗量限制在最低限度。
· 价格昂贵的原料应使用清洗剂，从而高效率的实现树脂替换。
省空间化
从中长期视角来看，必须考虑空间的有效运用。
不要忘记，试生产材料、不再需要的原料、外部提供的模具、不经常接到订单的库存品等不动用的资产，会产生存储成本。
虽然节省空间不会发挥出降本效果，但通过整理整顿能够创造出工作空间和存储空间，从而能够更加高效地进行生产活动。
降低成本与生产效率的均衡
优先考虑降低成本可能会导致生产效率降低。
· 必须维持机械、设备的耗材库存。哪怕只是缺少一个电磁继电器或加热器，也会导致无法生产。
· 在制造业中，存在旺季和淡季的区分，因此如果完全采用按照订单生产方式，则无法确立起注塑成型业务。
由于是使用1台成型机加工多个成型产品，因此需要提供相当于几个月预期产量的余量。
· 如果过度削减人事费用，则成型机的运行时间会减少。
包括品类切换工程师、检验和包装人员、质量经理、模具维护人员等在内，尽管建议以最少的忍受完成制造过程，但是如果人手不足，也会导致无法按时交付订单。
此外，还有一个很大的风险，那就是由于所有企业都人手不足，所以企业即使展开招聘也无法立即聚集工人。
降低成本与设备投资
在推进降低成本的同时，建立起低成本的运行体系也很重要。
应用协作机器人、引入能够对生产管理进行集中管理的软件等下一代制造设备是当务之急。
虽然也有每家企业都必须引入的危机感，但最大的障碍是“不知道从何开始为好”，因而尚未引入。
建议与数字化推广支持顾问、机器人制造商、设备制造商等共同着手推进。
总结
降低注塑成型中的成本，是每一家企业都在积极致力的工作内容。
由于不易受到时代及形势的影响，且公司自身就能实现改进，所以关键在于推动持续不断地改进。
此外，不仅仅局限于降低当前成本，还应从中长期着眼，打造低成本生产体系。
