可以说，注塑成型模具的存在价值是由其能否高效地生产注塑成型产品来决定的。
那么，什么样的指标适合用于评价注塑成型产品的生产效率呢？
最重要的指标，就是注塑成型产品的制造成本。如果模具成型周期短、能够一模多腔、几乎不出现成型缺陷，则可以将每个成型产品的制造成本保持在极低的水平。
注塑成型制品的成本，通常由如下内容构成。
1. 原料费用
塑料原料的费用。进一步细分，包括净原材料成本（成为成型产品的部分）和废料原材料成本（流道等丢弃的零件）。
2. 成型加工费
成型加工所必需的人事费、电费、水费、机器折旧费等。
3. 二次处理费
浇口切割等二次处理所需的人事费用等。
4. 二次加工费用
成型加工后进行印刷、喷漆等二次加工所需的费用。
5. 检查费
对成型产品进行质量检查所需的费用。
6. 模具折旧费
是对每1个成型制品进行模具成本折旧摊销时的费用。
7. 包装和运输费用
对成型制品进行包装和运输所需的费用。
8. 不良对策费用
发生成型缺陷时的补偿费用。
9. 净利润
注塑成型加工企业所获得的利润。
10. 租税
法人税、消费税等。
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