问题
小直径立铣刀很快发生折损，令人困扰
在细微形状加工中使用了小直径立铣刀，但是很容易发生崩刃及折损。应该如何应对处理？
回答
颤振精度
小直径立铣刀刚性低，所以属于易于发生折损的刀具，其首要诱因是受到刀具自身颤振及刀柄所产生颤振的影响。
为了防止折损，必须贯彻振动精度管理，使用热装刀柄等夹持精度较高的刀柄是有效手段。
提升切削速度，提高切削特性
一般的立铣刀，如果没有充足的切削速度，则无法发挥出其切削特性。小直径的立铣刀即使提高转速，切削速度也无法提高很多，尤其是对于球头立铣刀，实际切削部位的刀具直径很小，所以多数时候是在无法充分发挥切削刃切削特性的状态下使用。当使用小直径的立铣刀时，必须将实际切削速度考虑在内相应采取对应措施。
优化切削深度
小直径立铣刀的刚性较低，所以过大的切削深度会引发折损。当发生折损时，请减小切削深度。
另外，抑制切削深度的变化，避免让刀具承受突发负荷也很重要。尤其是转角部位，切削深度会增大，也是立铣刀承受的负荷易于增大的部位，所以必须通过增加一道预加工工序等方法，让小直径立铣刀的切削深度保持均衡。
为了让切削深度保持均衡，采用次摆线刀具轨迹等是有效手段。但是，沿着圆弧轨迹移动的次摆线刀具轨迹，刀具移动路径比直线进给更长，所以需要的加工时间也更长，所以必须相应提高切削条件。
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