在开始制作塑料注射成型模具后，最终肯定需要进行模具的装配作业。模具的装配通常采用下述作业步骤来进行。
(1)核对模具零件的数量
(2)确认模具的装配步骤
(3)试装模具零件
(4)动作调整
(5)模具的最终装配
(6)确认在成型机上的动作
(7)问题部位的调整（根据情况不同，可能需要分解→再次装配）
模具的装配工序是设计、机加工、精修、表面处理等所有工序的结果的汇总，也是暴露各工序中的设计错误、加工错误、零部件订货遗漏等人为失误及预料之外的问题等所有问题的工序。需要迅速发现上述问题部位，组织进行设计变更或机械加工。由于模具的设计变更和零件的机械加工从物理过程上讲均需要一定的脑力工作和机械工作时间。因此，能否准确、正确地进行判断并迅速进行改善推进，将决定模具的试制日程和时间。
在这个过程中，由于在模具完成过程中零件和数据均经过了多人、多工序，所以或多或少都会发生信息传递错误和人为失误。尽管采取适当的方式来避免这些问题发生是非常重要的，有时候也会看到有些管理人员强调"精神力量可以完全避免问题发生！"，但我们认为这并不是最佳的方法。更重要的是建立能够迅速处理已发生问题的组织和指挥命令系统，这样的作法其实更容易实现。
下面，对装配工序的要点提出几个建议。
＜模具装配步骤的确认＞
○ 在仔细考虑好装配步骤后方开始作业，这一点非常重要。当可以采取并行作业时，可多人分担，力争缩短时间。
＜试装 ＞
○ 在采用内六角螺栓等联接零件时，开始的时候不要拧紧所有螺栓，选择4根左右受力最大的螺栓，以对角线位置均衡适当拧紧，对零部件的整体位置进行微调，然后进行最终拧紧。之后，拧紧剩余的螺栓，这样可保证模具整体的稳定紧固。
○ 通过灵活使用钢块、销子、海绵、毛巾、橡胶板等用于辅助装配的小工具，能够提高装配效率。
＜模具动作调整 ＞
○ 为了确认侧抽芯滑块、推杆、复位杆等的动作，应仔细观察模具整体后，进行部分微调。如果从开始就将注意力集中在1个部位，很可能会"见木不见林"，甚至有可能导致无法良好动作，因此要多加注意。
