如【图1】所示，模具通过模架的导柱使凸模・凹模对位，以保持合适的间隙。
模架不仅可以使凹模和凸模相互配合，还能使模具更容易地安装到冲压机上。相比以前没有模架的时代，模架的出现给模具带来了很大变革。图1中的可动式卸料板结构的模具通过卸料板将材料压紧，防止材料变形。
这种模具结构多用于加工比较精密的形状的用途。进行精密加工时，加工形状往往很精细，凸模形状比较薄弱，因此需要对凸模进行加强。加强的办法可如【图2】所示，通过卸料板引导凸模比较脆弱的前端，可以防止破损，这一办法被很多人采用。
但是，按照【图1】的结构，卸料板会出现【图3】中所示的动作，反而对经过引导的凸模产生损伤。
卸料板本身的功能是将附着在凸模上的材料剥离下来，因此即使动作有一点异常也没关系。为了引导凸模的前端，需要使卸料板保持水平并只作上下运动，【图4】中所示的卸料板导柱设置在卸料板和凸模固定板之间。
上模和下模的关系通过模架的导柱・导套来保持，卸料板导柱只能限制卸料板的动作，因此卸料板导柱又叫做“辅助导柱”。与以往相比，使用卸料板导柱可以延长模具寿命，使加工更稳定。如果再如【图5】所示，使卸料板导柱通到凹模，则可以提高模具精度，是现在精密加工模具的主流结构。
