塑料注射成型模具中的零件，因零件间的接触及摩擦以及塑料材料中包含的玻璃纤维等原因出现磨损。
磨损状态超过容许范围时，可能出现模具不能正常动作、模具破损、成形品形状变形等故障。
模具磨损分为正常磨损和异常磨损2种。
正常磨损是指，互相接触、滑动的零件之间，慢慢摩擦、尺寸缩减时出现的磨损。可以从技术层面保证降低磨损，但极难从根本上防止磨损，除非实现零接触。
正常磨损分为初期磨损和固定磨损。
在超过固定磨损管理的预期尺寸时，通过更换新零件，可避免发生模具故障及不良。
异常磨损是指非正常磨损时的磨损。有代表性的异常磨损分为以下5种。
1. 研磨磨损（abrasive wear）
相互磨损的构件间存在硬度差时，容易磨损的形态。
较硬的材料嵌入较软的材料，造成刮伤，引起磨损。
2. 粘附磨损（adhesive wear）
构件的凸起之间相互碰撞，引发部分粘附，粘附部分逐渐增长，最终变为移动分子，不久脱落后变为磨损粉末的磨损形态。
3. 疲劳磨损（fatigue wear）
反复负载和卸载（反复动作和停止）时，出现金属疲劳导致磨损的形态。
4. 微动磨损（fretting）
在配合部分的表面出现微细上下摆动状磨损的形态。
5. 腐蚀磨损（corrosion）
在腐蚀环境下，产生金属间电位差，导致滑动部脱落，磨损加剧时引发急速损伤的磨损形态。
