2）电解切断加工（electrolytic trepanning）
电解切割是从工件上切割出所需形状材料的加工工艺，其加工方法与钻孔相同，而两者的不同之处在于加工目的，钻孔加工的目的是加工出的“孔”，切割工艺的加工目的则是“电极内侧的残留部分”。
因此，可利用与钻孔加工完全相同的设备进行切割加工，只需对电极工具进行少量修改即可。用于钻孔加工的电极在外部绝缘以防止漏电，而用于切割加工的电极则是在内侧和外侧两侧都做绝缘处理。从而可以从材料上切割出与管材截面外形相同的零件。其状况如【图1】所示。
3）型腔加工（electrolytic sinking）
cavity是指空洞或“空腔”的意思。Sinking表示“钻孔”。因此，可以说电解加工全部都属于这种型腔加工的具体应用。
其中最为有名的就是放电雕模加工（die sinking）。由于各种模具是由难以切削的材料制成，且往往形状复杂，因此电解加工在这一领域中最能发挥出其优势，常被应用于制造锻造模具。这种工艺方法的特征在于，电极几乎没有消耗，所以消耗极快的锻造模具来说，可以使用一个电极工具制造出多个模具。锻造模具及其产品的示例如【图2】所示。
4）电解成型加工（electrolytic shaping）
这是用于塑造零件外形的成型加工工艺。其他电解加工过程中，电解液是通过电极内部提供给加工间隙，而这种工艺方法会在加工表面留下电解液排出口的痕迹。为了避免留下痕迹，必须精心设计。加工电极安装在左右两侧，工件夹在中间。电解液被注入间隙中。这种工艺的主要应用领域，是涡轮叶片的成型。这是形成流体阻力较低的平缓曲面的最佳加工工艺。
