(2)电解加工机的构成
电解加工机的常规构成如【图1】所示。如图所示，工件与工具对应的电极之间的距离设置得极近（通常为0.02～0.7mm），通过电解液，以工件为阳极，电极工具为阴极，通直流电。
通常，电压为5～20V，电流密度为30～200A/cm2。这种电流密度明显高于电解抛光和电镀，而电流密度越大，加工速度越快，同时加工精度越高、成品表面粗糙度越好。
为了始终保持阴极和阳极之间的距离（加工间隔）恒定，随着加工的进行，阴极会被送入工件中。进给速度为0.5～10mm/min，具体速度取决于电流密度。其结果就是工件被加工成与阴极形状相反的形状。
当电流在两个电极之间流动时，阴极表面会产生氢气，阳极表面会产生溶解生成物。此外，通电会产生焦耳热，从而加热电解质并提高其温度。一旦沸腾，电流会变得无法控制，因此必须尽快消除这些影响。为此，需要使电解液在两个电极之间的间隙中以相当高的速度流动，通常，是由电解液循环泵以6～60m/S的流速强制进行电解液循环。
蚀刻后的电解液落入使用过的电解液储槽中，经沉淀、离心、过滤、冷却而净化、冷却后，再次使用。
(3)电解液
电化学加工用电解液要求的性能是（1）不产生会使工件表面钝化的不溶性产物。（2）液体中的正离子不会在电极工具上发生电沉积。（3）高导电率和低粘度。（4）可以获得良好的加工精度和精加工表面。（5）无腐蚀性和毒性。（6）液体成分稳定、廉价且易于获得。
中性盐的水溶液导电性不如酸和碱，但使用最为广泛。例如，NaCL的水溶液可用于包括铁基合金和镍铬基合金在内的大部分金属。其溶液含有氯离子，会干扰阳极的钝化，而正离子为Na离子，所以不会在阴极表面发生电沉积。
