在注塑行业，模具就像注塑机和周边机器一样不可或缺。如果模具损坏则无法生产产品，而模具的缺陷也会直接影响到产品。如果分型线上有毛刺，则需要完全消除毛刺达到光洁的程度，如果冷却水管堵塞，则会因冷却不足而导致产品表面出现波浪形纹路（现场术语：波浪纹），还会让产品尺寸缩小。
“优质模具”是生产优质成型产品所必不可少的。为了能够判断出模具的好坏，加深对注塑成型的了解，在本期讲座中，我们将讲解可在注塑现场进行的模具维护作业。
模具占9成
在生产现场，有一种说法叫“模具占9成”，毫不夸张地说，在注塑成型加工中，模具决定了产品质量。良好的模具是指，
· 成型条件的宽容范围大
· 不易受到外因影响
· 冷却能力高
· 成型尺寸、重量稳定 等
极端地说，是指在简单的1速1压成型条件下，可以24小时无故障运行的模具。如果模具较好，则在任何条件、机器、原材料下都可以加工出优质的成型产品。“模具占9成”正是指模具在注塑成型中占据了如此之大的影响权重。
模具注意事项
进行模具维护，确认良好范围
既然模具是属于资产，那我们首先要确认是属于客户的资产还是属于公司的资产。尤其重要的是，首先要确认进行维护的范围。对于公司内部资产，原则上只要得到公司许可，即可进行维护。但是，如果是客户提供的模具，则会有详细的安排。以下是客户资产模具的安排示例。
· 模具维护的地点（客户、客户指定的模具制造商等）
· 模具维护的频度
· 模具维护的范围 等细项安排。
学习模具维护的必要步骤和知识
从经验丰富的维护人员和模具制造商那里获得有关维护步骤的指导。采用注塑成型的行业多种多样，诸如汽车、家电、医疗等行业不同，模具的制造以及精度要求也会完全不同，每个行业都有其自身的限制和规则，所以应通过接受OJT掌握详尽的要点。
而作为实现这一点的先决条件，学习模具维护的基本知识极为重要（见下文）。
· 模具的结构（各部件的名称、含义、功能）
· 模具图纸的读图方法（强制螺栓的机构、滑块运动、卸料动作等）
· OJT（On the Job Training）
小心注意，细心处理
即使只是轻轻地敲击也会影响产品的形状。如果组装时方向装反，则合模时会被压坏。进行模具维护时，应小心注意、细心处理。
可以在现场完成的模具维护的要点
虽然会因注塑成型的种类而有所差异，在本期讲座中，我们将讲解常规性的“可以在生产现场完成”的模具维护要点。
不要爬到成型机上进行模具清洗，而应将模具从成型机上拆下，在工作台上拆解型腔和型芯后进行模具维护。
模具保养的基础是去除模具内部的气体污渍
随着成型注射次数的增加，液化和固化的气体污渍会堵塞排气口。模具在清洁状态下是“正常”的，如果排气状况不佳，自然会对成型产品造成影响。
· 熔接线变得更显眼
· 发生烧焦、气泡、欠注
一个已经进行过数万次注塑、满是气体污渍的模具，很显然会在成型机上带来众多不良缺陷，所以需要规定一个注塑次数，达到这一次数之后就定期进行模具维护，以防止发生缺陷。
各处检修、更换耗材
模具维护中的检修很重要。
· 模具中金属相互碰撞的地方（型腔、型芯接触面、导销、滑块、角销等）
· 冷却水通道 等
发现部件磨损或劣化时，请更换易损件。
如果发现嵌件破裂或出现划痕，切勿置之不理，而应予以应对处理。
PL、顶料销、卸料板除气
大多数成型不良发生于PL面（分型面），因此请彻底清洁型腔和型芯的排气孔。由于顶料销和卸料板的配合面同时也是排气通道，因此请利用棉纱、棉签、棉线、除气剂、零件清洁剂等彻底清除气体污渍。进行模具安装板、顶出板、模板、卸料板的拆装作业时，应小心谨慎，细心操作。尤其是用起重机起吊时，应特别小心注意。
检修、清扫滑动型芯（滑动部位）
滑动型芯也会被气体弄脏，所以需要将其拆开清洗。
检修、清扫滑动型芯
· 滑动部分划痕及动作不良
· 冷却水管是否有漏水
· 水路的0型环是否老化、破裂（更换不合格品）
· 清扫后重新安装时，是否因涂抹过多润滑脂而导致溢出至产品面
· 注意滑动型芯的方向和位置（与标记相符）
排气口检修（流动末端、困气点）
如果模具结构复杂，则会出现极其难以排出气体的部位。
· 流动末端部位
· 多点浇口的树脂合流位置
· 树脂流路变成死胡同从而困气的位置
重点检查和清洁排气孔。随着注塑次数的增加，排气口会逐渐塌陷。将排气孔清洗干净后，如果在生产过程中依然出现成型缺陷，则需要“重新雕刻排气孔”。
清扫冷却水管
细长管状产品的模具，在嵌件内部有喷泉状的冷却水管穿过，随着时间的推移，喷嘴内部会积聚污垢。锈迹和水腐败后留下的污渍很顽固，因此请将喷嘴浸泡在除锈清洁剂中清洗。如果O型环也发生老化，则予以更换。
※冷却水管上的污垢受工厂水质（调温机/冷水机）的影响很大，所以每次检修时都需要对其进行检查。
关联内容
Ø 模具维护要点
