本期讲座中，我将通过具体的案例来讲解最小缓冲值的作用和不良监测方法。
首先回顾一下最小缓冲值
最小缓冲值是指填充时螺杆尖端移动到最前面的位置。让我们来看看简明易懂的插图。
在注塑成型中，树脂在加热筒中熔融，并利用螺杆计量。
计量后，让螺杆前进并填充至模具中
填充时，螺杆尖端走到底的位置为最小缓冲值
在注塑成型中，一般不会将计量出的所有树脂都全部用于填充，而是会留下几毫米左右作为缓冲。
“最小缓冲值”的名称因成型机制造商而异，有时也称为“最小缓冲位置”或“最前位置”。
最小缓冲值的功能是什么？
为什么要留下最小缓冲值？由于如下因素的影响，每次注塑成型加工时会产生误差。
注射侧的偏差
· 原料配比（新料、回收料、添加剂、色母）
· 加热筒加热器的消耗状况
· 计量密度
· 外部大气温度 等
模具侧的偏差
· 模具内冷却能力（管道中的灰尘堵塞或劣化）
· 模具温度调节机磨损状况 等
保持最小缓冲值能够起到缓冲上述细微偏差并让产品稳定成型的作用。
利用最小缓冲值进行的不良监测
在成型开始后的大约10次左右注塑中，最小缓冲值保持不变。通过监视最小缓冲值进行不良监测。以下举例说明。
例）有一种产品，在最小缓冲值为3.00mm的情况下成型稳定。
如果最小缓冲值为5.00mm，则产品将发生欠注。
如果最小缓冲值为1.00mm，则出现严重毛刺。
在这种情况下，一边观察产品状态，一边分别确定适当的最低最小缓冲值和最高最小缓冲值，以设置监控范围。
例）最低最小缓冲值：1.5mm
最高最小缓冲值：4.50mm
当超出监测范围时发出警报，从而进行缺陷监测。
注意事项
最小缓冲值是控制偏差的标准值，目的是检测出缺陷。
最小缓冲值会因以下各种因素而变化，因此请定期记录，并一边观察产品一边设置最小缓冲值的监测范围。
· 树脂的原料批次变更
· 加热筒加热器的消耗状况
· 模具温度
· 模具的累计注塑次数（排气状况）
· 外部大气温度 等
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