冲孔加工是冲压加工的基础。应掌握条件设定及加工方面的问题点。
冲孔加工虽然与落料加工属于同类加工，但模具的条件设定不同。【图1】表示了相应内容。凸模尺寸=加工孔尺寸。然后凹模增加间隙尺寸。与落料加工时的设定相反。制件残留在凹模上面。废料通过凹模落下。
为了避免因冲孔加工而导致制件反翘变形，通常多采用可动卸料板结构制作模具。这是为了进行压料。
在进行冲孔加工时，当处于如【图2】所示的状态时，必须加以注意。因为有发生【图2】所示的问题的可能性。当变形等可能对制件带来影响时，必须采取回避措施。对于这些问题，希望能够通过模具等的对策来进行解决。
当如【图3】所示，在夹着弯曲部分的位置有需要保证位置精度的孔时，如在弯曲前的落料材料上加工孔，当尺寸变动后有时候可能产生问题。应采用“落料→弯曲→冲孔”的顺序，通过工序设计消除变化因素。
同样，当孔数量较多时，经常无法一次性加工所有孔。此时，应分工序进行加工。这时的注意事项包括：1.需要保证相互位置精度的孔划分为一组 2.临近的孔可能导致破损时分开加工 3.按粗糙孔→高精度孔的顺序进行加工。之所以在粗糙孔之后加工高精度孔，是为了避免在孔位置临近的情况下，因加工孔时的侧向力的影响而导致孔变形。
