冲裁加工时总是会产生毛刺，很难消除掉。因此，经常在加工后进行压毛刺来消除毛刺。出于产品责任保险的考虑，最近去毛刺有增加趋势。 下面介绍一种消除毛刺的加工方法。通常称作“平压法”。
该方法首先如【图1】所示，进行半量冲裁。通常凸模比凹模稍微大一些。这种状态被称为“负间隙”。使凸模压入材料，材料仅被压出至凹模的单面的塌角得到成型。此时的凸模的压入量非常重要，通常设为材料板厚的75%以上。
下一道工序是平压工序。平压工序的作业非常简单，但其内容很特殊。说明如【图2】所示。材料处于半量冲裁状态。将此形状分为3个部分来考虑。虚拟凸模部分、虚拟凹模部分以及虚拟凸模与虚拟凹模所夹持的部分，通过虚拟凸模与虚拟凹模对该部分的材料进行冲裁。用自己来对自己进行冲裁、生成塌角的过程正是平压工序的核心。
平压后的状态如【图3】所示。为了实现理想的平压工序，需要恰当的半量冲裁工序压入量。过浅则无法形成虚拟凸模、虚拟凹模。过深则在进行平压前就会被冲裁掉。选择负间隙的理由是为了避免在平压工序中材料发生烧死。
分离后的形状如【图4】所示。请仔细对比观察【图1】的形状。在加工最终完成尺寸方面，冲切下来的制件的外形尺寸与半量冲裁工序的凸模尺寸基本相同。与普通的落料冲裁稍有区别。
这种方法较少用于较大的制件加工。请用小制件来尝试。
