【图1】为利用切边加工和切断加工进行外形形状加工的示例。材料宽度方向的形状采用切边加工，进给方向的形状采用切断加工，以节约材料。由于采用了切断加工，所加工制件的毛刺方向会有部分差异。
【图2】为采用切边加工和剖切加工的外形形状加工示例。采用这种方式时所加工制件的全周的毛刺方向均相同。在外形冲切加工的形状加工中可以说是最常使用的加工方法。
这种形状制作方法会在材料的中央附近部位产生落料与落料的连接。根据制件不同，有时候很难进行宽度方向的导向。作为解决措施，可以考虑如【图3】所示的加工方法。是尽可能保留原有材料宽度的方法。为了实现这样的目的，除切边加工外还需要使用冲孔加工。通过采用冲孔加工，确保了在保留原有材料宽度的条件下进行形状加工。
这种方式的加工方法的优点是容易进行材料导向的同时，能够防止材料的强度降低。
其缺点是材料损失有少量增加。采用切边加工和剖切加工的外形形状加工实例。采用这种方式时所加工制件的全周的毛刺方向均相同。在外形冲切加工的形状加工中可以说是最常使用的加工方法。
外形冲切加工不仅用于获得外形形状，而且还应用于通过级进加工进行的含弯曲等在内的制件的冲裁形状加工。
外形冲切加工中的冲裁形状凸模的设计比较自由。可以随意采用切边、剖切、冲孔、切断、切槽等加工。但相应地，失败的实例也很多。设计时应注意尽量减少外形冲切加工用凸模的数量、保证各凸模的强度平衡、采用简单的形状等事项。
