（1）电解磨削原理
电解加工是利用电解蚀刻作用从金属表面的所需部分去除材料，而电解磨削则是在电解蚀刻作用的基础上又增加了机械磨削作用。
通常，当让金属从金属表面电化学溶出时，会生成阻碍溶出进行的阳极生成物，有时金属表面会被钝化而导致完全无法溶出。在电解处理中，为了防止这种现象，是使用不会引起钝化的液体作为电解液，而在电解磨削中，这种钝化膜会被油石的磨粒划伤，然后电解蚀刻作用于因此而形成的新鲜金属表面。
电解磨削最初是作为电解工具磨床而开发出的技术，但由于该方法的磨削发热以及磨削压力都很小，所以被广泛应用于一般的难磨削材料。
（2）电极砂轮
被电解磨削去除的材料量可分为机械磨削和电解溶出两部分，但其中的机械磨削量很少，碳素钢等仅为1～2%，硬质合金等为10～16%，大部分是电解溶出所去除。作为电极的砂轮截面如【图1】所示。
砂轮由绝缘磨粒和导电结合剂（主要是金属）组成，适当数量的绝缘磨粒（通常为0.02～0.05mm）突起于导电结合剂表面，从而利用其刮除加工工件表面的不溶性阳极生成物，使新鲜金属表面连续暴露于导电结合剂表面所发生的电解溶出作用。同时，砂轮还决定了加工间隙。
（3）电解磨削装置
电解磨削装置的示例如【图2】所示。电流按照直流电源正极→加工台面→工件→电解液（加工间隙）→电极砂轮→电刷→负极的顺序流动。电解液是喷在砂轮的正面，利用砂轮旋转产生的离心力提供给加工间隙。
