（1）概要
不同于以化学方式溶解材料的化学蚀刻，电解蚀刻是通过提供直流电源，并以材料作为阳极，以电化学方式溶解材料而实现蚀刻的目的。
应用电解蚀刻的技术包括电解加工、电解研磨、电解珩磨、电解抛光等，这些技术都是使用预先加工成型为所需形状的阴极，以被加工材料为阳极，通过让二者在极近距离上进行电化学溶解，让电蚀作用集中并限制在所需的部位。
电解加工和化学加工都是通过将蚀刻作用集中、控制在金属材料的某一特定部分而完成加工，但作为集中、控制的方法，电解加工的可用方法要比化学加工更多。
在化学加工中，唯一的集中和控制方法，是用掩模覆盖金属材料的非加工部分，以保护其免受蚀刻作用，而在电解加工中，当然也可以采用与此完全相同的方法，但在多数情况下，是使用预先加工为所需形状的电极作为阴极，只需通电即可高效率加工出所需的产品。
1）电解加工
电解加工（electrolytic machining）又称电化学加工（electrochemical machining），是使用不会生成钝化膜的电解液，仅通过电解蚀刻作用加工出复杂形状的工艺方法，作为传统的干式加工和放电加工的替代工艺，有其自身独有的应用领域。
2）电解研磨
电解研磨是一种结合了机械研磨和电解蚀刻的工艺方法。即，利用以导电结合剂与磨粒结合而成的磨石进行研磨，并利用磨粒刮掉因磨粒电解溶出而产生的钝化膜，同时让露出的新鲜金属表面与导电结合剂表面之间进行电解溶出。与机械磨削相比，这一工艺具有能够提高加工效率、减少砂轮消耗、减小磨削热、减小磨削阻力等优点。
3）电解珩磨、电解抛光
电解珩磨和电解抛光与电解研磨的原理完全相同，都是将机械珩磨和机械抛光与电解蚀刻相结合的工艺方法。其优点是完全一样的，但由于两者本来都是精加工工艺，去除的金属量极少，所以可以说也属于表面蚀刻技术领域。
