线切割加工时容易出现断线，应该如何解决？
线切割(慢走丝)加工时经常会发生断线，既影响加工质量又影响加工效率，不知有没有预防和解决的方法？
线切割放电加工的基础知识・把直径Φ0.02-Φ0.3mm的线切割电极线作为工具电极，接近作为工件电极的被加工工件时，引发火花放电的加工称为线切割放电加工。
・线切割放电加工的效率表示是以在单位时间内，电极线走过的表面积来表示的。
・加工面粗糙度一般最大在十几µm。
线切割加工断线的原因
1.导丝嘴孔有磨损或污染，或则安装位置有偏差。
2.电极丝品质不良，有缠绕或压线现象。
3.导电块磨损，产生导电不良。
4.工件含有杂质、气孔等，或是没有装夹好。
5.工作液压力低，或下部滚轴旋转不良。
6.参数不匹配。
预防和解决的方法
1.对于磨损的导丝嘴要更换，并定期清洗及检查安装位置精度。
2.使用品质好的电极丝，如有缠绕或压线现象就要整理顺畅后再使用。实在没法处理的就要换新的。
3.检查导电块，有磨损的就需更换。
4.工件的材质要均匀，加工时确保安装正确牢固。
5.工作液压力低时请检查喷嘴，看是否有堵塞，请及时清洗。 下部滚轴旋转不良就需更换轴承。
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