概要
在充分理解生产过程中清洗处理的原理・原则的基础上，考虑高效实现清洗品质的流程，在以下进行说明。
说明
(1) 清洗的原则
无尘室中的作业原则为以下3种。
1. 不带入污染物 2. 不产生污染物 3. 不沉积污染物 |
对应此原则，清洗的原则为以下表达。
1. 不附着取不下的污染物 2. 去除污染物 3. 使去除的污染物不会再附着 |
(2)生产技术及清洗
在生产线的各工序中，需要采用向下个工序提供无缺陷产品的工序设计。其中，清洗品质是规定的外观品质必须得到保证。
1) 不附着取不下的污染物
・在各工序中，必须设立对本工序产生的预想内的污染物的清洗处理。
・因此，不应产生清洗去除不掉的预料之外的污染物。
・例如，附着物由于热，压力，化学反应等追加作用使污染物不能去除。
2) 去除污染物
・生产技术担当需要考虑本工序可能产生的预想内的污染物去除方法。
・例如，产生结块污垢时选择刷子清洗，只是浮动状态污染物时只采用超声波清洗等
3) 使去除的污染物不会再附着
・如果去除后的污染物再附着，容易引起污渍及清洗灼烧的不良，必须避免这种情况。
・清洗装置的硬件，清洗液的选择，清洗条件的软件，清洗液的适当更换，过滤器更换等维护管理必须适当的选择·执行。
为了用LCA机构稳定实现各种原则的课题有以下 (1)，(2)。
1) 清洗处理的目的是去除在工程中产生的垃圾和异物，会产生由于清洗处理清洗污渍残留的问题。
2) 这种清洗污渍如果干燥之后，其污渍部分可能会产生化学反应使污渍不能去除。
3) 清洗污渍产生的主要原因是(1)有在清洗条件下不能去除的污染物，(2) 这两种没能在清洗的最终环节冲洗时实现清洁的状态。
(3) 自动化及清洗不良
1) 清洗污渍产生原因(2)大多由于自动清洗机的超声波清洗槽的清洗液及冲洗槽的冲洗液比规定值脏，冲洗（脏的溶液置换为清洁的溶液后干燥）后残留小点状的污渍。
2) 为防止上述1)点，在清洗工件上前一过程残留的清洗液不能带入下一个清洗槽，在各自清洗槽得到适当稳定的清洗品质尤为重要。
3) 清洗液由于清洗工件的形状及工件清洗时的状态（例如：重叠，侧向，向上向下等）等会残留在缝隙，在缝隙中由于毛细现象容易残留含有污染物的清洗液。
4) 因此，优先选择将清洗工件放置为清洗液不会残留的方向，将工件在与它们保持一段距离的清洗夹具上固定的清洗夹具构造。
