电极的放电间隙大小根据什么来设定，铜电极和石墨电极在这方面有什么不同？
铜电极的放电间隙有粗和精的之分，不知石墨电极的放电间隙应该如何设定？
放电加工的原理·在绝缘性加工液(煤油或纯净水等)中，电极和导电性的被加工件慢慢相对接近，当两者之间有电压存在时，由电压放电产生的热作用(5000℃)，使被加工材料局部发生溶化和蒸发。
同时，在靠近放电加工部分的加工液温度上升，发生蒸发，同时产生高压力，便产生了去除工件加工部分溶化和蒸发的金属的情况。这样的加工状态持续进行，就使被加工工件形成了和电极的样子一样的形状。
● 放电加工的性能评价·放电加工的性能评价项目分为以下几项
①加工速度
②表面粗糙度
③电极的消耗率
电极消耗率是以工件被加工的体积和电极消耗的体积比来定义的。如果电极消耗率大，由于电极损耗快形状变化大，导致被加工面精度达不到。
电极的材质，放电持续时间，电流稳定性对电极消耗率的影响很大。
除了放电持续时间长，电流稳定性好使电极消耗率低，另外选用熔点高热传导率大的电极材料消耗也少。所以这是放电用电极使用铜和石墨的原因。
● 石墨电极的特点
1.CNC加工速度快、切削性高、修整容易。
石墨机加工速度快，为铜电极的3～5倍，对于超高(50～90mm)，超薄(0.2～0.5mm)的电极，加工时不易变形。
2.快速EDM成形、热膨胀小、损耗低。
由于石墨的导电性比铜好，所以它的放电速度比铜快，为铜的3～5倍。同等体积下，石墨重量为铜的1/5倍，大大减轻EDM的负荷。在高温下，变形极小(同等电气条件下为铜的1/3～1/5)，放电损耗为铜的1/4。
3.重量轻、成本低。
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