凸模/凹模
产品介绍
冲压模具或成型模具的核心工作零件。凸模为冲头，凹模为下模，二者配合对金属或非金属板材施加强大压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得精密的目标零件。
品牌优选
常见问题
凸模T-APJAL和AT-APJAL有什么区别？
D尺寸的公差数值不一样，T-APJAL公差为m5，即+0.005～+0.017，AT-APJAL公差为0～+0.005
AP-Z和Z15GD55-B有什么区别?
一个是保护罩一个是开关，参考链接https://cn.c.misumi.com.cn/book/sh2_2022_msm_press_01/digitalcatalog.html?page_num=655
MISUMI品牌的粉末高速钢凸模，具体是什么牌号的？
牌号均为SKH40。
顶料销LJ5-100-50为何无法指定100长度的？
这个顶料销是放在冲头里的，要超出冲头端面才行，头部凸起那里的尺寸决定了只能指定后缀是1.5尺寸的，比如LJ5-101.5-50。
顶针AH-WJAS16-50-P15.79-LKC-TKC有MISUMI LOGO么？
带MISUMI LOGO的。
通电式误送料检测部件怎么接线？
首先被加工板材要是导电体，在模具接地时，将通电开关的引线接入误送料检出控制器。这种情况下当送料不准时，形成闭合回路，输出电信号。
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技术文章
第4讲 小孔冲孔凸模・凹模的设计
2023.01.04 14:09:59
2856
小孔冲孔大致是指直径小于φ1.0mm的孔。而φ1.0mm左右的孔所采用的材料板厚设定为1.0mm左右。 凸模的设计为了进行保护，冲孔凸模如【图1】所示，采用了通过卸料板对凸模前端进行导向（凸模导向）以防止凸模破损的对策。 凸模尺寸的P与B的关系，以B≦10P为最大长度的大概标准。 小孔凸模的B尺寸较短，凸模导向更加困难。 作为解决措施，采用了如【图2】所示的台阶凸模。P上的d尺寸采用d≦P＋2t左右。原因是为了避免凸模从材料中拔出时孔产生变形。凸模前端的导向的长度采用 导向长度≧凸模直径。此外，凸模与卸料板孔的间隙为单侧0.003以上。原因是不产生油膜断裂的最小间隙的大致标准为0.003。最好同时对凸模侧面进行抛光。 凹模的设计凹模设计的要点是避免冲裁废料积留在凹模孔内。原因是冲压冲裁废料所需的力意外地大、冲裁力意外地多。■参照【图3】作为对策，应尽可能缩短刃口长度（A）。如果可能的话，应逐片冲下冲裁废料。此外，原则上废料漏料孔(d)相对于P尺寸，不应过大。此时，在缩小d尺寸的同时缩短凹模的长度（L）。防堵塞对策。间隙比通常要大一些。以尽量降低冲裁加工力。如果采用常规的间隙加工小孔，冲裁剪切面会较长。这是由于孔冲裁废料被压溃而造成的。
2023.01.04 14:09:59
2856
第121讲 落料冲裁模的设计（二）落料冲裁加工的凸模
2023.01.16 16:06:26
3301
进行落料冲裁加工时，如【图1】所示，外形冲裁是从下向上冲裁。孔则相反，是从上向下冲裁。这样，冲孔的废料向下掉落。产品(外形冲裁)则进入到位于上模的凹模中。进行类似于落料冲裁的复合加工时，如果向上方排出废料，处理起来则会非常辛苦，因此通常会设定为向下掉落的形态。但需要将进入到凹模中的产品排到模具外面。这就是落料冲裁加工的问题。 【图2】所示为外形冲裁与冲孔凸模/凹模的关系。。椭圆围起的部分表示各自的关系部位。外形冲裁凸模的大小与产品相同。外形冲裁凸模配置在下面，凹模配置在上面。凹模的内侧带有冲孔凸模。冲孔凹模被制作在外形冲裁凹模中。这种类似于外形冲裁凸模的零件称为复合零件。 外形是从下向上冲裁。此时凸模面的翘曲消失并向上膨胀，但由于冲孔凸模起到从上面按压的作用，因此实际上控制了翘曲的发生。 这里所示的零件为落料冲裁模的一次性功能零件。其中附加了用于将进入到卸料板或凹模中的产品排出的顶出装置等零件，构成了模具的形态。
2023.01.16 16:06:26
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第111讲 冲孔模的设计（三）冲孔凹模的设计
2023.01.16 10:22:56
1539
【图1】(a)所示为冲孔凹模的基本形态。 p为凹模孔。凹模仅比凸模多出间隙部分(第5讲说明了冲裁加工的间隙。请参阅)。 B是称为凹模刃口的部分。应在考虑重新研磨量的基础上进行确定。 设想被加工材料的板厚为1cm左右的情况，积存3～4片左右的废料是可以接受的。凹模刃口过长时，可能会导致废料堵塞，因此凹模刃口不宜过长。 d为废料漏料部分(也称平行部)。d尺寸为p尺寸的2倍左右时，易于引起废料堵塞。 可作为其对策的形态为(b)(c)。如果形成锥度，则不易嵌入废料。(c)为难以进行锥度加工时，逐渐以台阶状增大直径的形态。这种形态可用于替代锥度。 【图2】所示为凹模。不想进行维护或不想对整块板进行淬火时使用。也适用于变更。 圆孔时没有方向性，因此使用方便，但异形孔时，则伴随有方向性，需要利用凹模镶环进行止转。 考虑到止转的难度或调整难度，有时也采用方形凹模镶环。 【图3】所示为针对孔距方面的注意事项。加工的孔数较多时，孔距误差就会成为问题。被加工材料较薄且间隙较小时，问题越严重。应考虑机床的加工误差或热处理产生的变形等，变更凹模的设计。因此进行调整加工时，需要判断采用一体式还是凹模或镶块式。
2023.01.16 10:22:56
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