为了增强塑料的强度，在注塑成型时，可使用添加了玻璃纤维的塑料材料。玻璃纤维本身的强度比塑料更高，但单独使用玻璃纤维时抗冲击性较差，材质较脆，通过与塑料混合使用，可以避免脆性，作为成型材料更耐用。
众所周知，含玻璃纤维的塑料在注塑成型时会出现以下现象，因此在使用时必须小心留意。
（1）发生取向
从浇口流入型腔时，玻璃纤维很容易发生沿流动方向排列的现象。这一现象称为取向（orientation）。由于取向的发生，导致流动方向和垂直于流动方向的成型收缩率严重不均匀。
此外，拉伸强度和压缩强度根据纤维的方向而变化。
（2）残留纤维长度发生变化
玻璃纤维被调整到一定的长度范围内并包含在母粒中，但在成型加工中利用螺杆混配时，有一部分会发生断裂，甚至在通过流道和浇口时也会有一定量的断裂。
因此，零部件的强度可能会因残留在零部件中的玻璃纤维长度而出现偏差。
（3）螺杆和机筒的磨损
由于玻璃纤维流动时会刮伤成型机的螺杆和机筒、防回流环等，因此对于含有玻璃纤维的树脂，建议使用耐磨的机筒和螺杆。
（4）浇口磨损
在模具中，尤其是浇口的内表面，会因玻璃纤维而磨损。如果浇口尺寸发生变动，成型条件就会发生变化，成型制品的尺寸和毛刺的产生也会发生变化。对于一模多强的模具，存在浇口失去平衡的风险。
（5）玻璃纤维的截面形状
玻璃纤维的截面形状有圆形截面、矩形截面、茧形截面等多种类型，与成型品的翘曲、变形、流动性、取向等密切相关。
