1.一般钢铁材料
种类 | 材料型号 | 用途 | 适用 | JIS | 扁钢 | 方钢 | 六角钢 | 钢圆棒 | 钢板 | 型钢 |
一般构造用 辊轧钢材 | SS400 | 一般机械部件 | 加工性・焊接性良好。 | JIS G 3101 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
磨光钢棒 | SS400D | 一般机械部件 | 精度・表面粗糙度良好,可用于直接或较小切削量。 | − | ○ | ○ | ○ | ○ | ||
机械构造用 | S45C | 一般机械部件 | 可淬火 | JIS G 4051 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
S50C | 可淬火 | |||||||||
碳素工具钢钢材 | SK4 | 轴、针等 | 钻杆材料(钢圆棒) | JIS G 4401 | ○ | ○ | ||||
SK5 | ○ | ○ | ○ | |||||||
合金工具钢钢材 | SKS93 | 淬火部件 | 与SK材料相比其淬火变形极小。 | JIS G 4404 | ○ | ○ | ○ | |||
SKS3 | ||||||||||
铬钼钢钢材 | SCM435 | 需要强度的 | SCM435 | JIS G 4105 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
SCM415 | ||||||||||
SCM420 | ||||||||||
硫黄与硫黄复合快削钢钢材 | SUM21 | 一般机械部件 | 该快削钢中加入了提高被削性的碳素钢。 | JIS G 4804 | ○ | ○ | ○ | |||
SUM22L | 该快削钢中除硫黄外还加入了铅。 | |||||||||
SUM24L | ||||||||||
高碳素铬 | SUJ2 | 滚动轴承等 | 轴承钢。 | JIS G 4805 | ○ | |||||
冷轧钢钢板 | SPCC | 罩子、盒子等 | 在接近常温的温度下进行辊轧制造。尺寸精度较高,表层精美。弯曲・拧绞・切断加工性良好。具备良好焊接性。 | JIS G 3141 | ○ | |||||
热轧钢钢板 | SPHC | 一般机械构造用部件 | 一般使用板厚为6mm以下。 | JIS G 3131 | ○ |
2.不锈钢材料
种类 | 材料型号 | 用途 | 适用 | 磁性 | JIS | 扁钢 | 方钢 | 六角钢 | 钢圆棒 | 钢板 | 型钢 |
奥氏体 | SUS303 | 需要防锈的机械部件 | 18-8系快削不锈钢・无磁性。比SUS304具有更好的削性。 | 无* | JIS G 4303~ | ○ | ○ | ||||
奥氏体 | SUS304 | 需要防锈的机械部件 | 作为一般耐腐蚀钢・耐热钢,通用性最高的材料。 | 无* | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |
奥氏体 | SUS316 | 需要防锈的机械部件 | 对于海水与各种媒介物,具有优于304的耐海水性。 | 无* | ○ | ○ | ○ | ||||
马氏体 | SUS440C | 需要防锈的机械部件 | 可淬火。 | 有 | ○ | ||||||
马氏体 | SUS410 | 需要防锈的机械部件 | 可淬火。加工性良好。 | 有 | ○ |
*马氏体具有磁性。对奥氏体进行加工时,可能会带有磁性。
<参考: 不锈钢材料耐腐蚀性>
试验方法
依据复合腐蚀试验JIS H 8502
循环试验方法
试验条件
①盐水喷雾试验(5%NaCl. 35℃) 2hr
②干燥(60℃) 4hr
③湿润(95%RH. 35℃) 2hr
8hr1个循环
试验开始前、48hr、168hr时的试验片外观
SS400 | SUS440C | SUS304 | SUS316 | *G−STAR | |
试验前 | |||||
48hr | |||||
168hr |
*G-STAR为大同特殊钢(株)製马氏体不锈钢(预硬化钢)
3.铝合金材料
分类 | 材料型号 | 用途 | 适用 | JIS | 扁钢 | 方钢 | 钢圆棒 | 钢板 | 型钢 |
Al−Cu | A2011 | 一般用强力材 | 快削合金。具备优秀加工性,但耐腐蚀性较差。 | JIS H 4000 | ○ | ||||
Al−Cu | A2017 | 一般用强力材 | 高强度,加工性良好。硬铝 | ○ | ○ | ○ | |||
Al−Mg | A5052 | 一般机械部件 | 中等程度强度,最具代表性的铝合金。在具备高强度的同时,其疲劳强度高且具备优秀的耐海水性。 | ○ | ○ | ||||
Al−Mg | A5056 | 一般机械部件 | 耐海水性优秀,切削加工的表面精加工良好。 | ○ | |||||
Al−Mg−Si | A6061 | 一般机械部件 | 热处理型耐腐蚀合金。通过T6处理获得相当高的耐力。 | ○ | ○ | ||||
Al−Mg−Si | A6063 | 一般机械部件构造用材 | 相较代表型吹塑用铝合金6061,其强度较低,挤压性优秀,可出现复杂的断面形状。耐腐蚀性・表面处理良好。 | ○ | ○ | ○ | |||
Al−Zn−Mg | A7075 | 治具・模具 | 该合金是铝合金中具有最高強度的合金之一,但耐腐蚀性较差。特超硬铝 | ○ |
表示非铁金属产品形状的JIS符号
P | 板、条、圆板 |
PC | 合板 |
BE | 挤制棒 |
BD | 拉制棒 |
W | 拉制线 |
TE | 挤制无缝管 |
TD | 拉制无缝管 |
TW | 焊接管 |
TWA | 电弧焊管 |
S | 挤制形材 |
BR | 铆钉材 |
FD | 闭模锻造品 |
FH | 自由锻造品 |
铝与铝合金质别符号
符号 | 定义 | 说明 | |
F | 自由制造状态 | 无特别调质处理规定加工而成。挤压、铸态状态下不进行调质处理的材料处于该状态。 | |
H112 | 表示伸展材不施加积极的加工硬化,自由制造状态可确保其机械性质的状态。 | ||
0 | 通过退火后进入最柔软的状态 | 表示通过退火完全再結晶的状态。为热处理合金时,进行比退火温度更缓慢的冷却,需要完全防止淬火效果。 | |
H | H1n | 进行冷加工,加工硬化的状态 | 通过1~9数字的n表示加工硬化程度。也就是说为8为硬质材料,4表示0与硬质材料中间(1/2硬质)的加工硬化状态。2、6各自表示0与1/2硬质,1/2硬质与硬质中间的加工硬化状态。 |
H2n | 使其加工硬化,适度软化热处理的状态 | ||
H3n | 进行冷加工,更加稳定化处理的状态 | ||
T | T1 | 经高温加工冷却后,自然时效状态 | 指如挤压材那样从热加工工程急冷,然后在常温下进行时效硬化处理。以不影响强度的程度实施矫正等冷加工。适用于如6063进行热加工(挤压)后冷却,易获取淬火效果的合金。 |
T3 | 固溶化处理、冷加工后、 | 该处理用于板、棒、管等,为进一步提高强度与提高尺寸精度进行冷加工,其加工效果可被认可。冷加工度比普通的T3更大时,表示为T361。 | |
T351 | 进行固溶化处理,冷加工后、 | 为增加固溶化处理后的强度进行冷加工,通过造成1.5%以上3%以下的永久形变的拉伸加工去除残留应力后,再进行自然时效。 | |
T4 | 固溶化处理后、 | 一般放置4天左右时效即可结束,但7N01为长期进行,规定经1个月后拉伸性质为参考值。特客户规定条件下的T4处理状态称为T42。 | |
T5 | 经高温加工,急冷后, | 为提高机械性质,稳定化尺寸,进行人工时效硬化处理。适用于经6063等高温加工(挤出)后,通过冷却易获得淬火效果的合金与铸件。 | |
T6 | 固溶化处理后, | 通过热处理合金的代表性热处理,不经冷加工获得优秀的強度。在客户规定条件下的T6处理状态称为T62。 | |
T61 | 伸展材:通过温水淬火进行固溶化处理后,进行人工时效硬化处理的状态 | 为防止在淬火时发生形变进行温水淬火。 | |
铸件:经淬火后,回火处理状态 | 为获取比普通的T6处理更高的强度,调整人工时效硬化处理条件。 | ||
T7 | 固溶化处理后, | 在一定程度上牺牲强度,为调整特殊的性质,进行超过最大获取强度人工时效硬化处理条件的过时效处理。 | |
T73 | 固溶化处理后, | 为改善应力腐食裂纹性,在固溶化处理后进行过时效处理。在JIS中规定了锻造品7075。 | |
T7352 | 固溶化处理后, | 为改善应力腐食裂纹性,在固溶化处理后,进行1%至5%的永久変形残留压缩加工,去除残留应力后进行过时效处理。如7075自由锻造品所规定。 | |
T8 | 经固溶化处理, | 为提高机械性质,或为提高矫正与尺寸精度进行冷加工,冷加工效果可被认可。将冷加工时的断面減少率3%与6%分别表示为T83、T86。均是为提高强度而进行的。 | |
T9 | 经固溶化处理,再经人工时效硬化处理,进行冷加工的状态 | 为提高强度进行冷加工。 |