本次，我们对利用成型收缩率来确定模仁尺寸的方法进行解说。
首先，决定成型收缩率α
例）α=0.005
其次，选择需要确定的成型品的尺寸（尺寸公差为±公差的场合）
例）22±0.05
接下来，使用【公式2】来计算需要求出的模仁尺寸
Lo=（1+α））×L…【公式2】
Lo：定模仁的尺寸（mm）
L：成形品的尺寸（mm）
α：成形收缩率
例）Lo=（1+α）×L
=（1+0.005）×22
=1.005×22
=22.11
因此可得22.11mm为理论上定模仁的目标尺寸。
然而，由于充分考虑22.11mm的计算尺寸的机加工性以及试做后模具修正的因素，需要再做若干调整。虽然宽度22.11mm的模具零件作为机加工而言，当今的机加工设备是可以达到的，然而当尺寸指示为0.01mm单位时，建议把0.01的尾数修改成偶数。
可以修改为：22.11→22.10 或者，22.11→22.12
但是如果一定是需要精密加工的场合，保留22.11的测量结果使用也是可以的。
最后，计算尺寸如果是模具定模的场合，根据动模的的尺寸也可以进行一次调整。
由于定模在之后可能会进行修模的原因，可以稍微做得小一点。
例如定模情况下，修正为 22.10→22.08，或者22.12→22.08这样的值。
动模的情况下，可以略微做大。
例如动模情况下，修正为22.10→22.12，或者22.12→22.14这样的值。
如果对模具修正有很好的经验判断基础的话，就不需要做这样的数值调整了。
