由于注塑成型模具需要将模具的温度保持在20～200℃左右的温度范围内，与常温之间存在温差，所以模具的部件会发生膨胀（在某些情况下会发生热收缩）。
模具的组装调试一般是在常温下的恒温室内进行，与实际的注塑成型加工中的温度区间会有所不同。
每个模具零部件都具有独特的形状，多个零部件以复杂的方式组合在一起，进行滑动以及摩擦运动。
热膨胀的状态也极其复杂，从理论上进行预测是极为困难的。
在实践中，热膨胀问题往往需要运用经验性的技术诀窍予以解决。
也可采用精心设计供油方法、减少接触面积、设置避让空间以吸收变形量等手段。
此外，还需要结合温度控制功能来平衡热偏差。
有时，也可以在加热器或分流板周围设置冷却水管道，或是设置空气隔热层，亦或是设计隔热板。
滑动部件上也可以配置定位导轨。
对于难以润滑的部分，可采用滚珠轴承或使用无油合金。
为了平衡模架的热量积累，还可以设法去除成型产品上的多余不要部分。
在热流道方面，充分计算和考虑热量的收支平衡尤为重要。还需要仔细考虑诸如片状部分和分流板部分等固定侧热容量和活动侧热容量之间的平衡。
成型机压板的散热量也必须考虑在内。
