什么是厚板冲裁用方形凸模
在冲裁厚板和高强度钢板（高张力钢）时，除了出现刃口磨损断裂、崩刃等情况外，有时还会出现凸缘部位破损的情况。这主要是由于凸缘部位产生的应力集中和拉伸冲击力所致。米思米的厚板冲裁用方形凸模，旨在通过改变凸缘部分的形状并进行退火处理，减少施加在凸缘部位的应力和冲击力。
关于凸缘部位破损的原因
1．应力集中〔图1〕
凸模在冲裁时会承受较大的压缩力，由于从柄部到凸缘的形状突然发生变化，所以会发生应力集中。
因此，取决于切削刃外形和刀柄外形之间的平衡，凸缘可能会承受比切削刃更大的应力，进而导致破损。
〔图1〕应力集中状况
2. 弹性波引起的拉伸力〔图2〕
凸模在冲裁时会承受很大的压缩力，但据说在材料被冲裁（击穿）的瞬间，压缩力突然释放，反而会产生很大的拉伸冲击力。1）、2）
| 〔图2〕拉伸力发生状况
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优点
1. 凸缘部位厚度
厚度扩大到10mm、12mm，以防止因冲裁拉伸引起的剪切破坏。
· 标准方形凸模：5mm
· 厚板冲裁用方形凸模：10mm
· 厚板冲裁用方形凸模-凸缘厚度12mm-
2. 凸缘部位的首下R
为了缓和应力集中，扩大了首下部位的R值。
· 标准方形凸模：R0.3mm以下
· 厚板冲裁用方形凸模：R 0.8～1.0mm
· 厚板冲裁用方形凸模-凸缘厚度12mm-：R1.7～2.0
3. 凸缘部位上面锥度部位〔参阅图3、4〕
凸缘部位上面的锥形能够减轻发生错位时弯曲力矩所导致的破坏性影响。
〔图3〕凸缘部位的锥形形状
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〔图4〕弯曲力矩发生状况
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4. 凸缘部位退火处理〔参阅图5〕
厚板冲裁用方形凸模-凸缘厚度12mm-对凸缘部分做了退火处理，从而强化其韧性。
〔图5〕处理范围
凸缘部位的强度〔参阅图6〕
凸缘厚度12mm型的强度达到凸缘厚度10mm型的1.7～2.1倍左右。
根据加压破坏试验中的试验强度对比，可确认12mm型的强度达到以往型号的1.7～2.1倍。因此，这一凸模适用于冲裁应力集中、拉伸冲击大，抗拉力达到980MPa[100kgf/mm2]以上、且厚度达到3mm以上的高张力钢板以及弹簧钢、淬火钢等。
〔图6〕厚板冲裁用方形凸模的破坏强度
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