为了要进行切削金属模具部件的加工，会使用到钻头、立铣刀、车刀等刀具。刀具使用各种硬质材料，人们为使得切削面被精加工得光滑而下了一番工夫。
主要的刀具用材料有以下种类和特点。
（1）高速钢
这是作为切削刀具，使用历史最长的特种钢。翻译成英文便是high speed steel（高速度钢），因此这是一种在日本很多时候被简称为“高速钢”的材料。为了要改善刀尖的耐磨损性，高速钢中含有钴等稀有金属。
一般情况下，主要用于非热处理钢、硬度在40HRC以下的预硬化钢的切削。不适合用于经热处理的硬度较硬的钢的加工。
（2）粉末高速钢
这是一种将高速钢形成粉末，并添加入钴、钨等高硬度材料，由此制成的材料。对于这种材料，是在刃具的表面上涂覆上采用离子电镀等方式形成的被膜，由此来使用的情况有很多。不适用于高硬度的材料切削。
（3）硬质合金
这是一种以碳化钨（WC）为主要成分；以钴为结合材料的烧结合金。这是一种高温硬度高，加工效率也高的材料。在刀具表面上涂覆上TiN、TiC、氧化铝等，由此来使用的情况有很多。
（4）cBN烧结体
这是一种在高温高压下以人工方式制成的立方氮化硼晶体，具有仅次于金刚石的硬度。由于与铁没有亲和性，因此，适用于钢材和铸铁的切削。是一种最适合用于高速铣削的材料。
刀具材料的选定会左右到金属模具部件的加工面的品质。此外，对机械加工效率也有很大的影响。这也涉及到加工成本。根据与被削材材质之间的关系来选定最合适的刀具材料，这一点是很重要的。
