Iron Rubber®皮带是根据皮带所承受的负载扭矩（N・m）或传动容量（kW）进行选型。
※Iron Rubber®是NOK株式会社的注册商标。
选型条件
选型的必要条件
·带轮节圆直径 | ：dp（mm） | ·带轮的包角 | ：θ （°） | |
·带轮转速 | ：n（rpm） | ·负载扭矩 | ：Md（N・m） | |
或传动容量 | ：P（kW） | |||
基本上是根据驱动带轮选型。当从动带轮向另一个带轮传递扭矩时，请对该带轮也进行计算，并按照其中条件较为恶劣的一方进行选型。 | ||||
例1） 用于动力传动过程中，当驱动带轮直径＞从动带轮直径时，从动带轮也需计算。
| 例2） 由从动带轮带动滚轮旋转时，从动带轮也需计算。
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选型方法
［第1步］负载扭矩/传动容量的补偿
背面张紧惰轮的补偿
l 作为设计条件，传动容量已知时 | l 作为设计条件，负载扭矩已知时 | ||
P ＝ P0×（1＋0.1×f） | P： 选型中所使用的传动容量（kW） | Md ＝ Md0×（1＋0.1×f） | Md： 选型中所使用的负载扭矩（N・m） |
【第2步】皮带型号选择
使用选型方法 2的简易选型表（表6·7）确定皮带型式。
l 作为设计条件，传动容量已知时 根据传动容量与带轮转速决定皮带型式。（参阅表6） | l 作为设计条件，负载扭矩已知时 根据负载扭矩与小带轮齿数决定皮带型式。（参阅表7） |
［第3步］决定带轮齿数Z
决定带轮齿数时，请注意最小带轮齿数。（参阅表1）
表1：最小带轮齿数
转速（rpm） | MA3 | MA5 | MA8 | AT5 | AT10 | T5 | T10 | MXL | XL | L | H |
600以下 | 18 | 15 | 20 | 15 | 15 | 12 | 14 | 12 | 10 | 10 | 14 |
720以下 | 12 | ||||||||||
900以下 | 22 | ||||||||||
1200以下 | 16 | 24 | 18 | 16 | 16 | ||||||
1800以下 | 20 | 20 | 26 | 16 | 20 | 14 | 18 | 14 | 12 | 14 | 18 |
3000以下 | 22 | 24 | 28 | 18 | 22 | 16 | 20 | 16 | 16 | 20 |
［第4步］决定皮带齿数ZB
＜带轮转速比不是1:1时＞
根据皮带长度计算皮带尺数。
请根据轴间距离（C）与大带轮直径（Dp）、小带轮直径（dp）决定皮带周长（Lp）。
| C ：轴间距离 | Dp ：大带轮节圆直径（mm） |
根据皮带周长计算出皮带齿数（ZB）。
| ZB ：皮带齿数 |
＜带轮转速比为1:1时＞
| C ：轴间距离 | z ：带轮齿数 |
［第5步］计算啮合齿数ZE
＜带轮转速比不是1:1时＞ | ＜带轮转速比为1:1时＞ | ||
| z1 ：小带轮齿数 |
| z ：带轮齿数 |
但是，以右侧表2的最大有效啮合齿数为上限值。
表2：最大有效啮合齿数
同步带类型 | 最大有效啮合齿数 |
加长同步齿形带 | |
自由端同步齿形带 |
［第6步］计算最小皮带宽度bc
根据选型方法 2的容许传动容量、容许传动扭矩，计算出最小皮带宽度。
l 作为设计条件，传动容量已知时
使用表8（选型方法 2）的容许传动容量（Ps）。
l 作为设计条件，负载扭矩已知时
使用表9（选型方法 2）的容许传动扭矩（Mds）。
分别确定为大于计算出的宽度bc的宽度规格。
［第7步］确认轴间距离最小调整范围
请将安装及张紧余量考虑在内，以下表中的值作为轴间距离最小调整范围的参考值。
表3：外侧调整范围
轴间距离（mm） | 外侧调整范围（mm） |
600以下 | 5 |
600以上1000以下 | 10 |
1000以上1500以下 | 15 |
1500以上2000以下 | 20 |
2000以上2500以下 | 25 |
2500以上3000以下 | 30 |
3000以上 | 轴间距离×0.01 |
表4：内侧调整范围
型号 | 最大有效啮合齿数 |
MA3, T5, XL, MXL | 5 |
MA5, AT5, L | 10 |
MA8, AT10, T10, H | 15 |
使用带法兰的带轮时，请同时考虑法兰外径，相应增大调整范围取值。
选型注意事项
负载扭矩与传动容量
出于安全考虑，负载扭矩与传动容量应按照将要使用的皮带需承受的最大值进行计算。
多条皮带并列时
如果并列的皮带是均匀承担负载，请以按照皮带根数均分后的负载值进行计算。
但是如果可能会出现负载不均衡的情况，则请以每根皮带可能承载的最大负载进行计算。
请采用每根皮带可单独调整皮带张力及带轮校准的结构。
使用惰轮时
当不得已而使用惰轮时，请务必将其设置在松弛侧。
请尽可能将惰轮靠近皮带内侧设置。
设置在内侧时，带轮齿数应大于最小带轮齿数。
设置在外侧时，带轮直径应大于下表所列直径，且应使用无弧度的平带轮。
表5：最小惰轮直径
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