塑料成型材料一般是被加工为颗粒状态，用纸袋等包装后，从原材料制造商处运入。
塑料颗粒会吸收空气中的水分，如果在颗粒含有大量水分的情况下进行注塑成型加工，根据树脂的种类，可能会出现水解或物理性能降低等情况。另外，成型品的表面可能会出现银纹（银丝纹），还容易因气体引起欠注和烧痕。
因此，在放入料斗干燥机之前，多数成型材料需要先在箱形干燥炉中进行预干燥。
进行预干燥时，建议遵守适当的干燥温度和干燥时间。如果低于适当的温度，那么无论干燥多长时间，都可能无法按照预期去除水分。已完成预干燥的材料应尽快用完。在之后使用多余的材料时，请再次进行预干燥。
【表1】中给出了特殊塑料品种的预干燥条件。
【表1】塑料成型材料的预干燥温度
材料名 | 符号 | 预干燥温度（℃） | 干燥时间（H） |
液晶聚合物 | LCP | 110～150 | 4～8 |
聚醚酰亚胺 | PEI | 120～150 | 2～7 |
聚酰胺-酰亚胺 | PAI | 150～180 | 8～16 |
热塑性弹性体 | TPE | 120 | 3～4 |
聚醚醚酮 | PEEK | 150 | 8 |
聚苯硫醚 | PPS | 140～250 | 3～6 |
聚芳酯 | PAR | 120～150 | 4～8 |
聚砜 | PSU | 120～150 | 3～4 |
ABS树脂 | ABS | 70～80 | 2～3 |
丙烯 | PMMA | 70～100 | 2～6 |
聚碳酸脂 | PC | 120 | 4～6 |
6尼龙 | PA6 | 80 | 8～15 |
66尼龙 | PA66 | 80 | 8～15 |
11尼龙 | PA11 | 70～80 | 8～15 |
46尼龙 | PA46 | 80 | 8～10 |
聚乙缩醛 | POM | 110 | 2～3 |
PBT | PBT | 120 | 4～5 |
塑料成型材料的颗粒一般会吸收空气中一定比例的水分。
如果吸水量大，则树脂可能在注塑机料筒内熔融混炼过程中发生水解（有些树脂可能因水的存在而引发化学分解），或是在注塑成型过程中，在成型件表面引发银纹（银丝纹）、气泡、光泽度差、转印不良等各种问题。
因此，需要提前将成型材料的颗粒投放到干燥装置中以去除水分。
如果没有正确进行预干燥，可能会引发流动性波动、物理性能降低、成型缺陷等问题。
常用的干燥装置主要包括以下几种。
（1）热风干燥机
料斗干燥机和烘箱是这一类中的典型设备。这是一种将热空气吹到颗粒上以蒸发水分的方法。
这是一种通用且简单的干燥方法，但不适合用于需要充分去除水分的场合。
（2）除湿热风干燥机
这是一种预先对空气中的水分进行除湿，然后作为热风吹到颗粒上，使水分蒸发的方法。
用于干燥的热风会再循环，再次除湿后继续使用，所以热损失小，可以合理干燥。
适合用于PBT等的干燥处理。
（3）减压导热式干燥机
这是一种在减压环境中通过导热来蒸发颗粒中水分的方法。可在低温下干燥，防止树脂氧化，减少颗粒中添加剂的影响。
这也是一种热损失较小的方法。
作为未来的干燥设备而广受关注。
※ 参考文献：《注塑成型百科全书》p214 周边、附带装置（久保英记 产业调查会（2002））
