您是否遇到过注塑产品分型面周边产生毛刺，或者注塑成型产品浇口附近的高度尺寸有所增加的情况？
作为计算前提的可动侧模板形状，如图1所示。
最大挠曲δmax发生于模板的中心线上。
计算公式如下所示。
B：模板宽度（mm） L：垫块内侧的间隔（mm） h：背板厚度（mm） l：承受型腔内压力p的部分的长度（mm） | b：承受型腔内压力p的部分的宽度（mm） p：型腔内压力（kgf/cm2） E：材料的弹性模量（杨氏模量）（kgf/cm2） σmax：背板最大挠曲（mm） |
以下是模板的E（弹性模量）和p（型腔内压力）的主要数据。
上述公式是用于近似计算的公式。实际上，模板上加工有用于滑动型芯的模框孔以及用于顶出销的孔，且型腔形状也并不统一，所以想要计算出准确的挠度，可以说事实上是很困难的。
因此，通过近似计算进行基本计算，再进行修正以确保安全，或是保留一定裕度，是更为现实的手段。
