热固性树脂与用于注塑成型的热塑性树脂不同，它是一种具有受热瞬间液化，然后再固化的特性的树脂。
热固性树脂中包括如下所示的种类。
-酚醛树脂
-脲醛树脂
-三聚氰胺树脂
-不饱和聚酯树脂
-环氧树脂
热固性树脂成型中常见的是压缩成型和转印成型，而注塑成型只占很小一部分。在热固性树脂的成型中，将成型材料放入模具后，将模具温度加热到150℃左右，然后材料会熔融片刻变成液态，但之后会因为加热发生的化学反应而固化。一旦固化之后，就不会再变回液态。也就是说，无需冷却即可将成型产品从模具中取出。但是，由于进料量存在偏差，多余的漏料会附着在成型产品的周围变成毛刺，所以必须对毛刺进行处理。
另外，材料在固化过程中会产生气体，因此可能需要稍稍打开模具并排出气体。
当以粉末形式供应成型材料时，可使用量勺或量杯供料。有时也会投放固态的片状原料。以粉状供料时，成型机多为立式。
也有一部分热固性树脂在室温下是液态。例如液态硅树脂。当使用此类树脂时，可以使用特殊的注塑组件进行注塑成型。
但是注塑组件的温度控制很重要，如果用一般的热塑性树脂用机筒进行成型加工，如果温度升高太多，则螺杆和机筒就会因为树脂凝固而带来很多麻烦，所以通常不会以这种方式进行试生产。
热固性树脂常用于电绝缘部件、半导体、煤气表、餐具等产品。近来也被应用于汽车零部件、摩托车零部件等。虽然热固性树脂的特性与热塑性树脂完全不同，但根据用途，在热塑性树脂无法应对处理的领域中，这是很有用的材料。在模具设计方法、材料和涂层方法方面，有一些独特的技术诀窍。模具需要保温管路，但通常不需要冷却管路。对于成型收缩的思路也稍有不同。
