在从注塑成型模具中取出成型产品时，几乎总要使用顶出销这种基础部件。从注塑成型模具中取出成型产品时，成型产品的温度一般为50～300℃左右，所以人工手动取出成型产品存在导致烫伤的风险，非常危险。另外，由于树脂的成型收缩，成型产品可能会被收缩力牢固固定在模具可动侧（通常情况下），因此需要以比收缩力更大的力取出成型产品。采用钢制顶出销可以安全且轻松地取出成型产品。
最初的顶出销是使用钢轴，通过焊接或嵌合固定、锻造变形为肩型形状等方法加工出用于固定顶出销的肩型部分。但是，通过这些方法制造的顶出销在更换时相互不兼容，且加工费用也很昂贵。因此，我们开发了一种标准化大批量生产相同形状顶出销的方法，从而能够制造出具备兼容性的廉价顶出销，并一直持续到今天。
关于顶出销的材质，最初大多采用SKS3（合金工具钢），但由于其断裂强度低，所以后来改为使用SKD61（热作工具钢）制造。为了提升强度和耐磨性，还采用了SKH5（高速钢）来制造。
此外，还可提供诸如使用不锈钢以提高耐腐蚀性、使用铜合金以提高冷却效率等的特殊用途顶出销。
在直推杆的情况下，顶出销的形状一般是由直杆部分（滑动部分）、直杆部分（非滑动部分）和肩形部分构成。直杆部分（滑动部分）插入型芯的安装孔中，并在每次注塑时发生摩擦移动，因此需要高精度机械加工，并且需要高精度地完成表面粗糙度的精加工。如果顶出销的圆周方向的尺寸加工精度不足，熔融树脂会进入间隙中产生毛刺，而如果不能维持适当的间隙，则顶出销不能正常移动，可能会因擦伤而导致顶出销折断。滑动部分经过淬火硬化处理以提高耐磨性。
另一方面，直杆部分（非滑动部分）是与肩形部分配合的部分。由于肩形部分的根部急剧变为阶梯形状，所以作用在顶出销上的压缩应力、弯曲应力、扭转会导致应力集中在顶角部分的根部。因此，有时会在肩形部分根部或附近进行退火以释放应力。虽然表面硬度降低，但可以避免因冲击而损坏的风险。
为了提高顶出销的断裂强度，加工成带台阶顶出销形状也是一个好办法。通过加粗根部，可大幅度改善屈曲强度。
