米思米“高效型浇口套”可以将浇道入口设置为比注塑成型机的注射喷嘴尖端直径更细，因此浇道整体变得细长，从而可以有效减少废料、缩短周期时间。
1.减少浇道、流道部分的树脂材料
对于冷流道模具，浇道是引导树脂流向型腔的不可或缺部分，但是浇道在完成填充保压后就会变为废料，所以在考虑出材率时，浇道应尽量细而轻。然而，如果将浇道设计成比成型机的注射喷嘴直径更细，则会出现倒凹，无法进行连续成型。如果使用高效型浇口套，由于成型机喷嘴接触部分做了沉头孔加工，因此不会出现倒凹现象。并且，由于可以将浇道设计为更细一圈的尺寸，因而还可以减轻废料的重量。
2.缩短周期时间
使用冷流道模具时，周期时间主要由浇道冷却时间决定。即使型腔中已经冷却固化，但假如较粗的浇道还在继续冷却，就无法打开模具。如果强行打开模具，则仍然温热柔软的浇道会被撕下而残留在模具中。通过减小浇道直径可以明显缩短周期时间。周期时间的缩短可以带来生产成本的降低。模具的注塑次数越多，哪怕只是缩短1秒钟，也能带来巨大的成本下降。
3.减轻拉丝状况
浇道直径越小，冷却固化越快，具有不易拉丝的效果。
高效型浇口套的树脂袋（沉孔）是根据树脂的类型进行选择。此外，在选型时，有时可能还需要考虑实际使用的注塑成型机的喷嘴尖端形状和结构。根据以往的实际使用业绩，树脂材料的价格越高，则使用这一产品的经济效益就越大。此外，对于需要较长冷却固化时间的树脂（PMMA、PP等），缩短周期时间的效果更为显著。
