经过注塑成型加工后的塑料成型产品，往往需要在后续的加工工序中将2个以上的成型产品接合在一起成为最终的产品。如果可以一次注塑成型就完成加工当然是最好的，但如果有倒凹形状等情况下，可能需要制作成2个部件，然后通过焊接等方式将它们接合在一起。
塑料成型产品的接合加工方法主要有以下几种。
1.热熔接法
这是用电加热器加热金属板，对成型品加压使其熔合的方法。多用于薄膜及袋子等。
2.瞬间热熔接法
这是热接合法中的一种，是利用金属带状加热器来进行加热熔接。由于金属带状加热器很细，加热和冷却都是瞬间完成，因此熔接的接头整齐而牢固。
3.热风焊接
这是从带有内置电加热器的热风机中吹出热空气来熔融焊接塑料的方法。类似于吹风机。也可以使用焊条进行堆焊焊接。
4.高频感应加热焊接法
这是通过发射高频局部加热塑料进行焊接的方法。多用于薄膜、薄板的焊接。
5.超声波焊接法
这一方法是通过向塑料制品发射超声波使其产生超声波振动，利用摩擦热让塑料制品的各个部分加热、熔接。焊接的强度会随着超声波振荡频率而变化。可通过让成型产品表面粗糙、有意识加工出凹凸纹路等方式让焊接更加牢固。
6.二色成型法
这一方法是通过从2个注塑机筒交替将树脂注入到模具中，首先成型的成型产品（一次侧成型品）被随后注入的树脂覆盖并完成熔接（二次侧成型品）。即使是使用同种树脂，根据树脂自身特性，也可能会出现无法良好接合的情况。如果树脂彼此相容，则可以牢固地接合在一起。
