缩痕（sink mark）是指成型产品表面因收缩而稍稍凹陷的现象。在具有外观表面的成型产品上，可能导致品质不良。如果缩痕没有出现在成型产品表面，则可能会在成型产品内部产生气泡（空腔），这被称为空隙（void）。缩痕和空隙都是由于熔融塑料树脂在冷却和固化过程中出现异常收缩而引发的现象。
为了防止发生这些不良，解决手段是从根本上抑制异常收缩的发生。
为了解决缩痕问题，可以考虑采用以下手段。
（1）模具相关对策
1. 稍稍降低型腔表面温度。
2. 扩大浇口。
3. 扩大流道尺寸。
4. 加粗直浇道。
5. 重新检查模具的冷却回路，提高冷却效率。
6. 将难以冷却部分的冷却结构改为易于冷却的结构。
（例：缓冲板结构、冷却管结构、热管、有色金属嵌件）
7. 增加浇口数量。
8. 将浇口设置位置变更至厚壁部分。
（2）注塑成型条件相关对策
1. 延长保压时间。
2. 提高保压压力。
3. 加快注塑速度设定。
4. 降低喷嘴温度。
5. 尝试增加计量值。
6. 尝试增加缓冲量。
7. 尝试更换注塑成型机。
8. 更换注塑单元的防回流环。
（3）成型产品设计相关对策
1. 去除成型产品的厚壁部分。
（例：采用逃料设计、独立成单独部件）
2. 采用非晶性树脂。
为了防止缩痕而增加保压压力或延长保压时间，可能会在成型产品的分型面或分割面上产生毛刺。由于缩痕和毛刺是此消彼长的关系，所以需要采取措施实现整个模具的均衡。
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