同步带轮使用在何种场合？
【用途】
和同步带一起配合来完成动力传动和部件搬运的作用
一般用途
■汽车（发动机）
从发动机下部的曲柄轴传动到上部的凸轮轴、通过带轮的歯数控制凸轮位置、控制吸気・点火・排気的动作。
■打印机（送纸、印刷机构位置的确定）
和电机组合、通过带轮的齿数来调整位置。用于送纸定位和印刷头定位
FA用途
■「传动」用途（取代齿轮结构来实现）
用途例
・軸与轴之间的传动
・满足不使用润滑油油的需求
在医疗设备中常常用于「传动用途」
■「搬送」用途
用途例
・设备内部部件的运送
・设备间部件的运送
为何FA领域会选择同步带和同步带轮？
●一套机构就可以起到运送和传动的作用，同时也带有定位功能。
●现代FA有无油化・高速化同时轻量化的要求
●由于有国际标准、可容易的在世界各国采购，价格也便宜，维护容易
带轮的种类（齿形）
●同步带轮的齿形形状由同步皮带决定
●在亚洲下述种类的皮带是比较常用的
米思米同步带和带轮
●主要有5种齿形：英寸（MXL・XL・L・H）、毫米（T□・AT□）、三星（S□M）、椿本（P□M）、盖茨（GT）
※ □中输入数值。例 S3M、P5M、8M等
米思米同步带和带轮应用范例
①【驱动用】
②【输送用】
③【直线驱动用】
④【牵引传送用】
米思米同步带和带轮特点
1.可选的带轮形状丰富
2. 可选择的轴孔形状丰富
选择带轮形状后，有丰富的轴孔形状可供选择，如下例：
同步带、同步带轮选型
设计步骤
1. 确定设计的必要条件
| 机械种类 | 条件举例 |
| 机械种类 | 纤维机械 |
| 传动动力 | 3.7kW |
| 负载变动 | 大，无刹车。无正反转 |
| 工作时长 | 16小时/日 |
| 小带轮转速 | 900min-1（900rpm） |
| 旋转比 | 1比1.1（减速） |
| 暂定轴间距 | 约380mm |
2. 计算设计动力
设计动力
设计动力=传动动力×过负载系数
过负载系数=负载补偿系数×旋转比补偿系数×惰轮补偿系数
※ 该表请参考米思米FA目录或米思米网站
3. 皮带种类选择
皮带种类
皮带的种类利用简易选型表，如右图通过带轮转速和设计动力进行选定
纵轴：计算条件的小轮转速 900rpm
横轴：计算出来的设计动力 7.4kW
通过交点，可选定同步带形状：S8M。
※ 该表请参考米思米FA目录或米思米网站
4. 确定带轮齿数
带轮齿数
推荐选择标准带轮来组合，有利于价格、流通量也大。另外皮带的屈服疲劳等对耐久性的影响，小带轮齿数选择在最小带轮直径以上。参考右面表格
结合已知条件：旋转比 1：1.1
选择带轮齿数
小带轮40齿（P.D.=101.86mm）
大带轮44齿（P.D.=112.05mm）
5. 确定皮带长度
皮带长度
先计算大致皮带周长，如下：
选择最接近的标准皮带长度(Lp)，查表得：
Lp=1080mm（135齿）
※ 该表请参考米思米FA目录或米思米网站
6. 轴间距计算
轴间距
通过下式计算轴间距
轴间距为371.96mm
7. 确定皮带宽度
确认皮带宽度是否合适
利用下式判断所选皮带宽度是否满足设计动力（Pd）需求,如果不成立的话，再重新选择皮带宽度进行确认。
皮带宽度的选择是合适的。
注：如果不成立的话，选择更大标准皮带宽度的皮带进行确认。
