可加工的公差取决于切削、钣金、车床等机加工方法。各种加工方法都有可加工的公差标准，设计、加工、材料的负责人事先作为知识掌握这些，百利而无一害。此次将根据三种主要加工方法介绍可加工的公差。
树脂的可加工公差
树脂的主要加工方法是机加工和注塑成型。切削是用刀具将切割树脂的加工方法。注塑成型是将受热熔化的树脂倒入模具中冷却固化的加工方法。机加工的精度高于注塑成型的精度，因此公差指示能够更加严格。
这两种方法都一样要注意，由于存在热膨胀，因此公差是测量时的温度下的尺寸。此外，可加工的公差会因材料、设备和模具精度而略有不同。
机加工的孔径公差
例如，在树脂上开孔的情况下，如果直径约为10mm，则公差可能为0~+0.03。由于孔的大小取决于开孔刀具的尺寸，因此能够进行高精度加工。机加工的孔到孔的中心间距公差
可应对高精度加工的材料能够指定±0.01左右的公差。另一方面，作为不易磨损的材料而被熟知的POM（聚缩醛）很难以如此高的精度进行加工，其极限约为±0.05。注塑成型的孔径公差
指定直径约10mm的孔径时，如果孔深约10mm，则可以指定0~+0.05左右的孔径。注塑成型模具多带有起模斜度，所以孔越深，公差要越大。注塑成型的孔到孔的中心间距公差
POM（聚缩醛）的可加工公差约为±0.1。此外，即使是PPS那样容易达到精度的材料，±0.03也是极限。
钣金加工的公差
钣金的主要加工方法是弯曲加工和切割。折弯加工通常用折弯机来弯曲金属板。多数弯曲成直角，但也能弯曲成其他角度。切割是用激光加工机完成的。切削外形，打圆孔、长孔等。
钣金加工的孔径公差
通过激光加工切削时，孔径可以指定公差0~+0.05。用于定位的φ10孔的情况下，指定为φ10+0.05/0。钣金加工的孔～孔的中心间距的公差
中心间距可以指定为约±0.05的公差。折弯加工的公差
从基准孔中心到折弯基部的尺寸公差限制在约±0.15。同时还需要指示弯曲角度的公差。
例如，以90°弯曲，需要±1.0°左右的公差。因为即使在弯曲的基部公差为±0.15mm，在弯曲的顶端处也会进一步偏移。
如果也想对弯曲的顶端指示距离基准孔中心的尺寸，则需要考虑角度公差，使公差大于根部。
车床加工的棒材的公差
金属棒材使用车床加工。车床是将刀具抵住高速旋转的棒材来切削表面的加工方法。主要指示直径和轴向尺寸。
SUM材料的直径公差
SUM材料是易切削钢，通常用于批量生产，因为它比SUS便宜。SUM材料涂有防锈油或镀层来防锈。由于镀层的厚度也会有差异，因此如果包括镀层，则公差范围限制在0.03左右。指示为φ100/-0.03。SUS材料的直径公差
如果是SUS材料，则不需要电镀，可以指定稍微严格的公差。可以指定φ100/-0.01左右，公差范围为0.01左右。长边方向的公差
长边方向的尺寸公差可指定为±0.03左右。
总结
以上介绍了代表性的加工方法的极限公差。虽然这些公差会因材料、出品率、使用的设备等而略有不同，但可以作为标准。
设计人员应注意指示功能所需的公差。在给出严格的公差指示时，应根据需要与加工负责人确认。此外，负责接单的人员应该了解公司内部可以加工的公差。
