3DCAD的应用已经从建模工具扩展到设计验证和与相关部门的信息共享。此外，3D模型作为数字试制品被用作虚拟空间中的装配验证和运转验证。然而，使用实际试制品的验证工作也是不可或缺的。
何谓数字试制？
数字试制是使用3DCAD创建的具有体积和质量的三维模型。
精度：与实际加工没有差异，3D模型的尺寸公差和几何公差值都为0。
强度验证：能够使用CAE验证应力分布和变形等。
装配验证：由于3D模型并未实际接触，因此难以进行完美的装配验证和可操作性验证。
动作验证：可以使用CAE进行验证，但没有足够的参数来验证实际操作。CAE无法计算毛刺和润滑脂粘度的影响等。
可加工性：无法通过机加工进行加工的形状也能建模。
何谓实际试制？
实际试制是实际通过机加工等制作的零件。由于是使用图纸和3D模型向厂家安排采购，因此成本高、交货期长，而且无法轻松地多次制作，所以多用于最终确认用的试制。
精度：由于是机加工，在尺寸公差和几何公差范围内会发生偏差。
强度验证：虽然能够反映实际强度，但基本无法测量应力值等。
装配验证：由于是用实际零件进行的，因此可以兼顾作业人员的感觉完美地进行。
动作验证：由于可以兼顾零件的偏差和毛刺等干扰因素等进行验证，因此可以毫无遗漏地检测生产线上发生的所有缺陷等。
可加工性：无法加工不能进行机加工等的形状。
区分使用数字试制和实际试制
数字试制和实际试制都无法进行完美的验证，因此将它们组合使用至关重要。从构思阶段起的验证，主要采用数字试制，如果在最终验证中与实际试制一起使用，则可以优化开发周期、试制成本等。
总结
数字试制的局限性在于无法100%再现实际零件和产品的行为。例如，如果不实际拿一下咖啡杯，就无法判断其是否易于持拿。相反，也有只能通过数字试制才能知道的情况。例如应力集中点等。因才适用的试制活动至关重要。
