（1）锅炉的负荷率和热效率
锅炉的热效率是指燃料所含有的热能中，有多大比例被转化为蒸汽。
各种燃料所具备的热能可以根据它们的化学成分计算出来，而实测值则从供应商处轻松获取。燃料的使用量可通过油量表或气体流量表获知。
但是，想要掌握蒸汽的产生量却很困难。大型企业都安装有蒸汽流量计，较容易获知这一数据，但是中小型企业大多没有这一设备，所以很难弄清楚蒸汽量。因此，需要将蒸汽产生量替换为供水量，以进行热效率诊断。但是，产生的蒸汽会因为蒸汽压力的不同而具有不同的热能，所以很难精确计算出热效率。
相对来说，根据1个月的燃料使用量和供水量（不包括吹除量），计算每1kg燃料的供水量kg（产生的蒸汽量）的蒸发倍数更为便利。如果通过蒸汽表，根据锅炉的常压（表压）计算出蒸汽具有的热能，计算出供水在供水温度下所具有的热能以及燃烧前燃料所具有的热能，则可以了解近似的热效率。
由于供水温度和燃料温度会随着季节而变化，所以其会作为季节性变动系数而落在一定范围内。
现在的锅炉，比较优秀的产品在产品手册中记载着热效率高达98%，但这只是最好的状态，是连续运行状态下的数据。在实际的运行状态下无法获得这么高的值。这是因为锅炉的负荷率会根据运行状态而发生变化。
例如，表面处理工厂刚开工时，需要加热脱脂浴和电镀浴等，因此需要连续不断地输送蒸汽，而一旦温度上升到规定的浴温之后，则由于这些水溶液的比热大、降温小，所以只需要供给少量的蒸汽即可。
因此，开工前～开工时的锅炉运行工况是负荷率达到100%，以很高的效率运行，但是当表面处理作业进入定常状态后，就会变为低负荷状态，燃烧器变为时而燃烧时而停止的状态，热效率随之降低。
也就是说，在低负荷状态运行时，热量排放到废气中的比例会增大。
某型锅炉的负荷率与效率之间的关系，如【图1】所示。
