合模力350t以下的注射成型机中，全电动注射成型机普及迅速。为了最大限度地发挥全电动注射成型机具备的优良特征，设计模具时注意如下要点非常重要。
（1）精密定位
全电动注射成型机可快速开闭模具，为了保证动模侧和定模侧型腔正确定位，同时又可防止型芯之间接触时的破损及异常磨损，建议装备精密定位导柱。
MISUMI标准零件中，
・ 锥度精定位销组件 TPN 等
・ 锥度精定位块组件 TBS 等
・ 侧定位块组件 TSSB
等为推荐零件。
（2）推板的顺畅动作
全电动注射成型机时，虽可实施推板的高速动作及多级顶出等动作，但如果不能设计确保推板顺畅动作的结构，可能导致推杆卡死及复位杆卡死。
因此，建议采用推板导向系统。
MISUMI标准零件中，
・ 精密级推板导柱 EGH 等
・ 推板导套 EGBH（油槽型）
EGBZS（铜合金自润滑型）
EGBL（直线型）
EMBS（滚珠滑块）等
是较多采用的零件。
另外，建议安装确认推板回位的确认开关。
类似用途时，建议使用
・ V-156-1A5-T（微控开关）
・ MGXL-8F（非接触型）
（3）侧抽芯滑块的顺畅动作
侧抽芯滑块的顺畅动作也非常重要。为了防止卡死，建议在导轨上加工油槽，或采用自润滑材料（无油金属）。
MISUMI标准零件中，建议使用：
・ GR5SCM（带槽型导轨）
・ SRTL（自润滑导轨）
・ CGZ（自润滑中心导轨）
・ STW（自润滑滑板）
（4）型腔表面温度的稳定
为了稳定成形条件，保持模具型腔表面温度稳定非常重要。为了实现类似目的，建议采用下列标准零件。
・ HIP（隔热板）等
・ M-HTM3021（筒式加热器用）
・ 模具温度调节控制器：PID控制方式
