冷风发生装置
这一装置可对部分位置进行冷却。
优点
· 这是一种应用涡流理论的原理而开发出的无运动部件的冷风发生装置。这一装置不使用任何制冷剂或电力，依靠让压缩空气在管内高速旋转，最终分离为冷风和热风，利用冷风可以轻松地在各种领域进行点状冷却。
涡流理论原理的应用
拧松调整螺丝，则冷风温度会降低，冷风量也会减少。拧紧则温度上升，冷风量随之增加。
各种使用场景
请务必在冷风发生装置前安装（用于去除压缩空气中的垃圾及水滴的）空气滤清器。如果温度降低过多，会导致喷嘴内冻结。为了防止冻结，请使用空气干燥器。
点焊后的冷却
| 焊料的急速冷却
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【注意事项】
请提供除湿后的清洁压缩空气。
要点如下！ |
· 请确认必要的冷风温度（℃）与冷风量（L/min）。请确认本体的口径，然后选择气动工具的使用环境。 |
半干油雾冷却器
这是用于对切削工具进行供油、冷却的装置。
优点
· 这是一种在切削作业的场景中，同时完成供油润滑、冷却、清除切屑的装置。可实现每小时约5ml的极微量供油。
即使是肉眼看不见的微弱油雾，也可以通过滴下的速度快慢来确认液量，并进行准确的调整。
通过让极微量的切削油呈雾状完成涂布，可大幅减少切削油的使用量，同时通过冷却刀具延长刀具寿命，由于还可吹走切屑，所以还可保持刀具锋利度，以及发挥出提高精加工面精度的效果。由于仅需控制润滑液供应和空气，所以可以通过改装添加到现有设备上。
要点如下！ |
· 请选择喷射管的轴数、种类、长度（cm）。 · 请根据现场使用环境分别选择对应部件。 |
波纹管风嘴
这是喷射空气的装置。
优点
对局部进行空气喷吹冷却以及切屑吹除。可进行局部喷吹。采用波纹管，可弯曲使用。采用磁性底座，可轻松安装。可通过旋转末端口盖调节流量。即使是在0.7MPa的气压下，也能够集中喷射而不会散开。
主要用途
自动除尘器、去除工件上的切屑、排水、模具冷却、吹出小冲压件等
要点如下！ |
· 请确认喷吹模式（圆形气流喷吹还是扁平气流喷吹）。 · 请确认喷嘴长度（cm）。 · 请确认轴数。 |
油冷装置（冷却液衬套型）
用于润滑和冷却的，在冷却液喷嘴底部附有磁铁的组件。
优点
· 在钻床、铣床、车床、磨床、冲床上，为了在冲裁、折弯加工时进行冷却和润滑，向目标位置喷吹切削液。此外，也可通过喷气调整吹除切屑及冷却。
混合空气和切削液的喷雾型
依靠压缩空气的力量吸起切削液并将其喷吹成雾状。
送风方式
可以仅进行切削液喷射和空气喷射。
切削液润滑型
让切削油、水溶性冷却液等流动的装置。
设置方法
可利用磁铁轻松将组件安装在任意位置。喷嘴可任意决定角度及方向。也可追加喷嘴，使用双喷嘴。
设为ON则利用磁铁的吸力附着固定。
设为OFF则脱离。
要点如下！ |
· 请根据用途选择喷嘴的类型、长度（mm）。 · 请确认吸嘴轴数。 · 也有与周边设备组合的系统，请确认各设备的功能、性能、规格后进行选型。此外，建议与制造商就系统进行协商。 |
冷却液衬套
用作为金属加工时的局部冷却及切削油的供油、供水软管。
优点
· 软管长度与形状可自由调整，可在安装于机床上的状态下随意改变方向。
· 即使弯曲，软管的内径也不会发生变化，所以流量不会减少，可提升冷却效率。
系统部件组合速查表
要点如下！ |
· 如果组合连接的各个部件尺寸不同，则无法完成安装。请充分确认尺寸，然后再进行部件选型。 ＜专用钳子＞
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油枪
加工中心、车床、磨床等机床内部清洗用喷枪。
优点
· 清洗液可使用水溶性切削性或油性切削油。
最适合用于在一台机床上频繁进行切削材质切换的应用场景。可缩短清洗时间。
· 可根据清洗位置选择喷射形状。
包括喷淋、喷雾2种。
喷雾型可调节为直线、圆形两种模式。
· 喷淋状
| · 喷雾状
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利用切削油清洗在机床上进行加工后产生的切屑。
连接油枪
请使用耐油编织软管连接油枪。请使用螺纹尺寸匹配的接头连接到机床侧。
【注意事项】
当发生喷射异常时，请拆下喷嘴末端的盖子，利用压缩空气清扫盖子内部。
要点如下！ |
· 请确认清洗位置。 · 请确认软管连接直径。
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