难以去除毛刺的零件，尤其适合采用电解磨削。例如，虽然机械磨削具有更好的磨削效率，但对于磨削会产生“磨削折边”或“毛刺”，且需要较多时间才能将其去除的零件来说，电解磨削更具优势。
【图1】中所示的铝合金铸造汽车用阀体，就是典型案例。
这种材料的磨削难度虽然并不是很大，但由于其形状表面有许多复杂的沟槽，所以要想去除因机械磨削而出现在沟槽中的折边和毛刺，需要花费大量的时间和精力。
将电解磨削用于这一场景，虽然磨削效率大幅度降低，但由于几乎不会产生折边以及毛刺，所以总体来说还是比较有效的。
蜂窝端面的磨削同样也是如此，采用机械磨削会使蜂窝的蜂窝状部分产生毛刺，进而使得蜂窝失去功能。应用电解磨削就不会出现这一问题，效果显著。
另外，当产品较薄且磨削余量较大时，必须在常规的机械磨削中减小切深，并在磨削过程中将工件正反面翻转，否则会导致工件弯曲，而采用电解磨削，则很少出现这种缺点。
例如，量板（由特种工具钢制成）厚度为0.5mm，磨削余量为0.3mm，采用机械磨削时，效率仅为50片/天左右，但通过采用电解磨削，可将效率提高到300片/天。
【图2】中所示的针织机针同样也是这种应用的示例之一，加工条件为零件材质SK5、硬度HRC40、每个工作台200个卡盘、切深0.7mm、电流75A、每个工件加工时间0.8秒、加工精度±0.01mm。
